大精馏操作规程样本Word文档格式.docx
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（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的功能、特点及其使用方法。
声明
1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司,未经明确的书面许可,不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
2.操作此设备前,请仔细阅读本手册。
在充分理解、掌握操作要点的基础上,再对此设备进行操作和维护,否则,错误的操作会导致设备的损坏或人身伤害。
3.严禁对本设备进行擅自改造,由此原因所造成装置的性能改变或损坏,本公司恕不负责!
4.本操作规程为通用版操作指导书,老师可根据学校实际情况进行修改。
5.本手册中如有难于理解的地方或有错误、遗漏等问题,敬请联系我们的技术支持,欢迎拨打电话:
安全事项
使用之前,请仔细阅读本手册,以便正确使用。
危险
Ø
若不采取适当的预防措施,将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障,在确认安装完成之前,请不要接通电源。
接通电源后,请不要触摸端子,否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中,不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上,否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后,才能够进行设备单元的拆卸或检修,否则会有触电危险。
注意
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统,本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源,以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况,请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源,并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养,特别是长时间未使用的情况下,以保证装置的正常使用。
第1章装置说明
1.1工业背景
精馏是分离液体混合物最常见的一种操作,在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程,为实现精馏过程,需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置根据教学特点,降低学生实训过程中的危险性,采用水-乙醇作为精馏体系。
1.2实训功能
1.2.1间歇精馏岗位技能:
再沸器温控操作;
塔釜液位测控操作;
采出液浓度与产量联调操作;
1.2.2连续精馏岗位技能:
全回流全塔性能测定;
连续进料下部分回流操作;
回流比调节;
冷凝系统水量及水温调节;
进料预热系统调节;
塔视镜及分配罐状况控制;
1.2.3精现场工控岗位技能:
再沸器温控操作;
1.2.4质量控制岗位技能:
全塔温度/浓度分布检测;
全塔、各液相检测点取样分析操作;
塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制;
1.2.5化工仪表岗位技能:
增压泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用;
单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施;
1.2.6就地及远程控制岗位技能:
现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;
总控室控制台DCS与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.2.7分析实训技能:
能进行气相色谱分析及化学分析实训。
1.3流程简介（附工艺流程示意图）
1.3.1常压精馏流程:
原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液,经原料泵P702输送至原料加热器
E701,预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离,气相由塔顶馏
出,经冷凝器E702冷却后,进入冷凝液槽V705,经产品泵P701,一部分送
至精馏塔上部第一块塔板作回流用;
一部分送至塔顶产品槽V702作产品采
出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701,也可不经换热,
直接到残液V701。
1.3.2真空精馏流程:
本装置配置了真空流程,主物料流程如常压精馏流程。
在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀,被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。
1.4装置布置示意图
1.4.1立面图
1.4.2一层结构图
1.4.3二层图
1.5设备一览表
1.5.1静设备一览表
编号
名称
规格型号
数量
1
塔底产品槽
不锈钢（牌号SUS304,下同）,φ529×
1160mm,V=200L
2
塔顶产品槽
不锈钢,φ377×
900mm,V=90L
3
原料槽
不锈钢,φ630×
1200mm,V=340L
4
真空缓冲罐
不锈钢,φ400×
800mm,V=90L
5
冷凝液槽
不锈钢,φ200×
450mm,V=16L
6
原料加热器
不锈钢,φ426×
640mm,V=46L,P=9kW
7
塔顶冷凝器
不锈钢,φ370×
1100mm,F=2.2m2
8
再沸器
不锈钢,φ528×
1100mm,P=21kW
9
塔底换热器
不锈钢,φ260×
750mm,F=1.0m2
10
精馏塔
主体不锈钢DN200;
共14块塔板,
11
产品换热器
不锈钢,φ108×
860mm,F=0.1m2
1.5.2动设备一览表
回流泵
齿轮泵
产品泵
原料泵
离心泵
真空泵
旋片式真空泵（流量4L/s）
第2章生产技术指标
在化工生产中,对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量,然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如,床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求,能够有两种方式,一是人工控制,二是自动控制。
使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用,能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率,对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作指标
温度控制:
预热器出口温度（TICA712）:
75-85℃,高限报警:
H=85℃
（具体根据原料的浓度来调整）;
再沸器温度（TICA714）:
80-100℃,高限报警:
H=100℃
塔顶温度（TIC703）:
78-80℃
（具体根据产品的浓度来调整）;
流量控制:
冷凝器上冷却水流量:
600L/h;
进料流量:
～40L/h;
回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制;
液位控制:
再沸器液位:
0-280mm,高限报警:
H=196mm,低限报警:
L=84mm;
原料槽液位:
0-800mm,高限报警:
H=800mm,低限报警:
L=100mm;
压力控制:
系统压力:
-0.04～0.02MPa;
质量浓度控制:
原料中乙醇含量:
～20%;
塔顶产品乙醇含量:
～90%;
塔底产品乙醇含量:
<
5%;
以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定的值,若分析方法改变,则应作相应换算。
2.2主要控制回路
2.2.1再沸器温度控制
2.2.2预热器温度控制
2.2.3塔顶温度控制
第3章装置联调及试车
3.1控制面板示意图
3.2控制面板对照表
序号
功能
试验按钮
检查声光报警系统是否完好
闪光报警器
发出报警信号,提醒操作人员
消音按钮
消除警报声音
C3000仪表调节仪（1A）
工艺参数的远传显示、操作
C3000仪表调节仪（2A）
标签框
注释仪表通道控制内容
仪表开关（7SA）
仪表电源开关
报警开关（8SA）
报警系统电源开关
空气开关（2QF）
装置仪表电源总开关
电脑安装架
12
电压表（PV-101）
预热器加热管U-V相间电压
13
电压表（PV-103）
再沸器1#加热管U-V相间电压
14
电压表（PV-105）
再沸器2#加热管U-V相间电压
15
电压表（PV-102）
预热器加热管V-W相间电压
16
电压表（PV-104）
再沸器1#加热管V-W相间电压
17
再沸器2#加热管V-W相间电压
18
电源指示灯（1HG）
预热器加热指示灯
19
电源指示灯（2HG）
再沸器加热指示灯
20
电源指示灯（3HG）
真空泵运行指示灯
21
电源指示灯（4HG）
进料泵运行指示灯
22
电源指示灯（5HG）
回流泵运行指示灯
23
电源指示灯（6HG）
产品泵运行指示灯
24
钥
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