水磨石地面施工工艺流程图Word格式文档下载.docx

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拟建工程场地用地周边基础设施条件一般，规划有部分的市政管网，现场“三通一平”已基本完成，供水、供电均能满足施工要求，现场周围道路通畅，交通方便，建设条件良好。

1水磨石颜色做法:

水磨石采用纯绿石子，石子粒径不小于25mm，石子比例每平方不小于80%，嵌铜条，铜条宽度不小于5mm。

2房间、走廊分格原则:

分格可取为1000×

1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。

门口处水磨石分格原则按以下图：

门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按以下图示分格原则施工：

包柱交圈。

3原材料:

水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。

矿物颜料：

水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。

其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。

石粒：

采用坚硬可磨的白云石、石等岩石加工而成，石料应无杂物。

分格条：

采用铜条，断面尺寸15mm×

3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。

砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：

用前用水稀释；

4主要机具

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等

二、作业条件

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。

教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

三、操作工艺

（一）工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

（二）施工要点

1基层处理：

将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。

不得有污物、浮土。

找标高弹水平线：

根据墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

2找平层砂浆施工：

找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐。

电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度20mm（最薄处），抹1：

3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm并养护3天。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。

为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：

3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

3养护：

抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

4弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹十字线，周边先弹出200宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

5镶分格条

房间镶贴分格条布置原则：

镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

铜条宽为不小于5mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm不抹水泥浆（图二）。

6拌制水磨石拌合料：

拌和料的体积比采用1:

1.5—1:

2.5（水泥:

石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。

彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室，避免受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。

7铺设石渣拌合料：

通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

水磨石在面层铺设顺序：

不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边与交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。

铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；

水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。

要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

8滚压、抹平：

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽围轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

9磨面：

磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。

试磨：

把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

粗磨：

第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。

浇水养护2-3天。

细磨：

第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

磨光：

第三遍用200-240号细金刚石磨。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：

草酸=1:

0.35重量比，溶液冷却后用）。

第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。

10打蜡上光：

最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。

将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

11水磨石污水处理：

整体工程现制水磨石楼地面施工面积大，用水量较大，根据工程进度要求与环保要求，为节约用水用电能源消耗与燥音控制，采取如下措施：

磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道与时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口，避免造成堵塞。

污水排放设置：

该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工。

用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。

污水沉淀池：

在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池4000×

8000×

2000，240红砖并抹灰。

从楼下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。

三、质量要求

各种材料的材质、品种、强度、与颜色符合设计要求和施工规的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。

显露均匀，图案符合设计要求，不混色。

分格条牢固，清晰顺直。

在楼梯间增设沉头铜螺栓M8*60固定铜条，中距300-500。

1质量允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平整

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

2应注意的质量问题与预防措施：

序

号

主要原因

预防措施

1

地面

裂缝

1.工期较紧，结构沉降不稳定；

2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料

收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；

3.基层清理不干净地面荷载过于集中引

起裂缝。

4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂

缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。

1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基

层基本收缩后再做面层；

2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至

少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层采用加配钢板网做法。

3.做好基层表面清扫处理，保证上下层

粘结牢固。

4.采用干硬性水泥砂浆施工。

2

分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观

1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过

分格条较多，使分格条难以磨出；

2.铺好面层后，磨石不与时，水泥石子

面层强度过高，使分格条难以磨出；

3.水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低

于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；

4.第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，

磨损量过小，不宜磨出分格条；

5.磨光时用水量过大，使磨石机的磨石

在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。

1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚

铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

2.水磨石施工前，应准备好一定数量的

磨石机。

面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。

第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。

同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。

分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀

1.分格条粘贴操作方法不正确。

水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为8～10mm。

因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。

如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。

2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。

在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。

3.滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。

4.面层水泥石子