电梯安装施工方案设计Word文件下载.docx

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电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。

每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。

静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至100％～150％的电梯额定负载，持续15分钟以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。

第二章设计概述

设备名称：

乘客电梯

电梯共计：

27台7层7站：

8台8层8站：

19台800KG

电梯编号

设备类型

速度

XOK27015

曳引驱动有机房

1.0m/s

XOK27016

XOK27017

XOK27018

XOK27019

XOK27020

XOK27021

XOK27022

XOK27023

XOK27024

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XOK27028

XOK27029

XOK27030

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XOK27036

XOK27037

XOK27038

XOK27039

XOK27040

XOK27041

第三章曳引式电梯施工技术

第一节施工方案

1.搭设脚手架

搭设脚手架前先清理底坑垃圾。

若地坑没打混凝土，立柱下可用50mm厚的木板垫平。

架子的钢管以外径48mm，壁厚3～3.5mm为宜，组合扣件应用劳动部门批准的单位所制造的合格产品，承重部件必须用玛钢扣件。

架子铺设用的脚手板应采用30～50mm厚的木板或轻质金属板，跳板两头用10号铁丝绑牢，跳板的宽度不应小于400mm。

为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为300～400mm。

脚手架的立管至顶层楼板以下500mm，应考虑为轿箱安装时，便于拆除顶层楼板以上的架子。

脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于2500N／m2。

脚手架的型式采用单井字式单立管，具体要求见下图：

每隔四层设一层安全网，注意安全网不能刮碰导轨线和门线。

厅门口横管顶墙时，要避开厅门开关区域及门头箱的安装位置。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门全面仔细检查，合格后方可使用。

2.电梯井道施工照明和临时电源

照明应采用不高于36V的安全电压。

从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。

在首层井道入口处附近设电源开关。

井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设置手把灯插座。

顶层和底坑应设2个或2个以上的电灯照明。

其它楼层每层设置一个。

机房照明电灯数应为2盏或2盏以上。

电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至机房内必须固定，固定方法同照明线。

施工动力电源从机房至井道底坑，每层设一个插座，确保施工方便。

3.架设样板

在井道楼顶下面0.6～0.8m处，用透明塑料管找出样板安装位置的水平点，用水平尺划出样板梁牛腿的位置线。

用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。

把两根样板梁（6#工字钢）的两端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角钢牛腿上。

具体做法见下左图：

样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应考虑到电梯机房的平面布置，如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑，合理调整。

上样板架设应准确精细，相互位置偏差，不应超过上0.15mm，水平度误差小于3mm。

见上右图。

悬挂铅垂线、用0.4～0.5mm直径的钢丝，从上样板垂放至底坑，用约12.5Kg的重轮将船垂线拉直。

稳固铅垂线。

在底坑底地面0.8～1m处．固定一组与上样板架相同的下样板架。

待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线固定于下样板上。

上、下样板间的水平偏移不应超过1mm。

在下样板上面盖以木板加以保护，以防砸坏。

4.导轨安装

电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。

导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。

5.导轨架的安装

按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。

每根导轨至少应有2个导轨架，其间距不大于2500mm。

根据划好的螺丝孔位置，用电锤钻孔。

在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜300进行钻孔。

如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。

打入膨胀螺丝。

导轨架找正固定方法见下图：

大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成900，导轨架的水平度：

两端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为2～3mm。

导轨架调正无误后按图6要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形。

导轨吊装

采用卷扬机进行导轨吊装。

用1吨卷扬机按下图要求，将卷扬机及挂滑轮位置用M16mm膨胀螺丝固定牢固。

把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。

将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，用螺丝固定。

为节省时间，连接上4－5根导轨，一次吊装就位。

在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。

导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。

导轨找正

电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术性强的工作。

导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象。

必须检查钢丝有无碰、刮现象。

找道尺的制作

找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽90mm，厚25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。

找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。

在另一头以尺身中。

向两边画5mm宽的刻度。

找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。

导轨找正应在导轨架的位置进行。

导轨接头部调正

在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。

遇到下面左图情况时，螺丝把的不完全紧时，用手锤敲打导轨侧面、两根导轨侧面一致时，螺丝把紧。

遇到下面右图情况时，将螺丝松开在接道板两头用垫片进行调整。

用导轨控刀将导轨接头处认真仔细修磨平滑。

修磨长度不少于300mm。

接头台阶应不大于0.05mm接头间隙不大于0.5mm。

导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付点焊在导轨架上。

去除导轨上的防锈油。

用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。

禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。

去油剂应用矿质松节油或一般煤油。

这类去油剂引火性虽不强．但仍要充分注意防火。

6.厅门安装

地坎安装

地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅门的质量，有6个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。

用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。

以设定的每层标高线，测量地坎的预留槽尺寸。

如下图：

本工程地坎安装采用一步到位的施工方法。

在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无碰刮现象，再检查地坎安装的6个相关尺寸。

确认无误后用电焊焊死在角钢牛腿上。

预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。

地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于1/1000地坎应高出地面2～5mm，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在30十加范围之内。

厅门框安装

将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。

厅框立柱与培部固定。

先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。

厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。

地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工）。

厅门框灌注水泥，要注意防止厅门框变形，影响美观。

灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。

碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。

厅门及厅门锁的安装

厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为1～6mm，货梯为1～8mm；

每层厅门间隙调整应均匀一致；

门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为5～10mm，中分门缝不大于2mm。

厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。

7.机房设备安装

将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。

机房设备进场及吊运

机房设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至机房。

曳引机