冲天炉工艺操作规程Word文档格式.docx
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1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。
1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使
用以免搭棚。
1.3严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。
2.修炉
2.1每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。
2.2冲天炉修搪前必须清炉。
清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉
膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。
进行上述操作
时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂
炉衬。
2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。
名称
石英砂（%）
耐火泥（%）
水份（%）
硬白泥
60
40
9-11
注:
熔化带可在上述修炉材料中增加20-40%的刚玉砂（三氧化二铝）.
2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.
熔化带炉膛直径:
1400mm主风口炉膛直径:
1100mm
第一排:
ф35mmx8x5°
第二排:
ф60mmx8x10°
第三排:
ф35mmx8x10°
第四排:
ф30mmx8x10°
2.5修炉底
冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝
隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接
着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打
的均匀，避免铁水由边缘渗漏。
此外，炉底和过桥必须有5°
左右的倾斜角
度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。
2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽
小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。
残渣残铁要铲凿干净，尤其是
钻到缝隙中的残铁要彻底清除。
清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料
进行修补修补好后铺上一层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水
或熔渣粘结。
修好后的小前炉应符合工艺要求。
如下：
虹吸过桥的尺寸为：
Φ80mm
出铁口的尺寸为：
虹吸过桥最高点与出铁槽最底点为：
216±
5mm
虹吸过桥最高点与出渣口最底点为：
251±
小前炉的尺寸为：
Φ400mm
虹吸过桥最底点与小前炉最底点为：
50mm
炉底与第一排风眼中心的距离为：
850mm
过桥是连接前后炉的通道，受高温铁水和熔渣的强烈侵蚀，冲刷。
修补时
，应注意使其光滑平整，与后炉底平滑过渡，不能有缝隙，以免造成漏铁
水，过桥的倾斜角与后炉炉底也应一致,修补完毕后应刷一层涂料。
修出铁口，余铁口和出渣口时，首先应将残渣残铁铲凿干净，然后刷上一
层泥浆水，修搪到规定尺寸（尺寸见上）。
为了防止冻结，易于打穿，余铁口长度<
100mm，里面作45°
的喇叭口。
出渣槽要求平整光滑，斜度为5-10°
修补好后刷上一层涂料。
2.7修回转前炉
首先将残渣残铁清理干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。
清理完
毕后，刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸，修补好后再刷上一层老煤粉
，等到稍干后刷上一层黑涂料。
特别要注意的是位于出铁槽下面的承接铁
水处及进入回转前炉的通道，要加强检查和修搪。
3.烘炉及装料
3.1冲天炉修好后应进行自然风干，然后从工作门放入木柴，把炉底加满后，
由加料口加其余木柴，在开风前2.5-3h点火烘炉，此时应敞开风口盖以利
自然通风.待木柴烧旺后，开始加第一批底焦（占底焦总重的40%），待其
烧旺后，加第二批底焦（占底焦总重的40%），鼓小风几分钟，使焦碳烧旺
此时用铁棒从风眼向内捅实底焦，使其座实，然后测量底焦高度（第一排风
口中心线直底焦顶面的高度），根据测量结果适当补加底焦，使其符合工艺
要求（10T水冷冲天炉为：
2200-2400mm）.
3.2底焦高度达到要求后加入石灰石，其量为批料石灰石的两倍，然后开始加
料。
3.3加料严格遵守如下顺序：
生铁—回炉铁—废钢—铁合金—层焦—石灰石。
3.4每批炉料应严格按照配料通知单过秤，允许误差为：
新生铁和回炉铁±
5
Kg；
废钢和焦碳±
3Kg。
称量设备（电子称，磅秤等）和振动给料装置应每
天检查校正，确保工作正常和称量准确。
3.5装料过程中应随时剔除不符合要求的炉料以及危险品。
3.6装料应连续进行，直至料位到达加料口的下沿，在熔化过程中，炉料应始
终保持装满。
4.熔化操作
4.1装料结束后，应进行10-20分钟的焖火。
此时应将风口盖，出铁口，出渣口
全部敞开，利用自然通风使焦碳慢慢燃烧，预热炉料。
焖火时间应严格控
制，谨防焖火时间过长引起底焦下降或铁料过早熔化，堵塞过桥或虹吸前炉
出铁口。
4.2焖火结束后应尽快开风进行熔化。
开始送风时，风口继续短时敞开30s，以
便CO排出，防止爆炸，之后，关闭风眼盖。
在虹吸过桥有铁水流出后，要
密切注意虹吸出铁口，防止铁水冻结或被垃圾堵塞，直至铁水顺利流到回转
前炉内。
一旦过桥或出铁口发生堵塞，应立即用氧气管吹开。
4.3整个熔化过程中始终要严格控制风量风压。
控制标准见下表。
熔化过程中
因炉内故障导致风压过高时，允许风机开小风。
同时应尽快查明故障原因，
尽快排除之后恢复正常送风。
炉型
名称
开始
1.5小时后
2.5小时后
中后期
10T水冷冲天炉
风量（米3/分）
90-120
130
140
140-160
风压（电脑显示）
800-1450
1200-1600
1300-1600
1100-1600
4.4因炉子故障或其它原因不得不临时停风时，应关闭鼓风机，打开风眼
盖。
修好后，应打开鼓风机，关闭风眼盖。
4.5熔化过程中要经常检查风眼，如有堵塞应立即捅穿。
4.6回转前炉应尽量少储存铁水。
在出到交界铁水时，前炉的铁水尽量出干
净。
4.7出铁水，回铁水，挡包人员应时时注意包子的保险是否上好，否则不允许
出铁水。
4.8冲天炉熔化出来的铁水一律进电炉，检查成分是否合格，合格后方可进行
处理（飞轮与轴承盖可冲天炉直接处理）。
4.9每种铁水均应取样浇注三角试片（尺寸见下表）检查白口宽度，并按三角
试片的白口宽度决定孕育剂的加入量。
铸件类别
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
HT250/HT300
120
10
20
蠕铁/球铁
35
4.10水冷冲天炉要控制水温不准超过60℃（不汤手为宜），若超过60℃应加
大水的流量。
冷却水在熔化中不允许中断。
4.11熔化后期，炉料加完，但加料口出现黄色炉头火时，应适当减少送风量
，防止铁水氧化。
5.打炉
5.1待炉料熔化完后应进行停风。
5.2打炉前应清理炉底的积水，垫上干砂，疏散开周围人员。
5.3首先打开风眼盖，然后拉开炉底门打炉。
5.4待炉料全部落下后方可浇水。
5.5当虹洗过桥与前炉用连矿材料修筑时，冷却时严禁用水浇。
附件：
冲天炉虹吸过桥上联矿材料的修筑和烧结工艺
1.准备工作
1.1清除干净冲天炉过桥，小前炉，出铁口上的残铁残渣及残余耐火材料。
1.2清除干净工作场地包括炉子内部的灰尘，耐火材料的碎片，渣子和散落金属，防止这些东西掉入炉衬内。
1.3把材料移到现场前要清理包装袋的灰尘，并核对标记。
1.4所有的现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。
2.施工步骤
2.1底部耐火材料的施工
2.1-1首选的方法是使用气动风镐及合适的平头，每次加入的松料层不超过50毫米，当一层掏打平后，刮毛表面以保证余下一层材料密接。
2.1-2掏打好的过桥及小前炉底部应符合工艺要求。
2.2放置过桥，小前炉出铁口模具并确保其两边或四周壁厚均匀。
过桥应内小外大，对小前炉而言，如果炉衬厚度炉底部分不均匀而上口部分均匀（或倾斜），则炉底还未刮平。
应将模具移出并重新刮平炉底。
2.3模具放好后必要使用木块或重物重新固定，用叉刮松炉墙底部露出的耐火材料。
每次加入的松料不超过50毫米，除气并用风镐掏打三至四遍，以获得最大的筑炉密度，施工表面应平实。
2.4用叉或扒刮松捣打过的材料表面并加入下一层松料，按上述步骤重复施工直到达所要求的高度。
2.5每层施工时应仔细检查有无垃圾碎片掉入，如有应立即除去。
1.预热和烧结步骤
3.1预热和烧结必须按联矿要求采用煤气烧嘴或柴油喷嘴。
3.2其始加热速度不超过111℃/h。
3.3当温度达到350℃左右时，保温10h。
3.4前一过程完成后，可适当冷却并脱模。
3.5模具脱模后，可进行最终烧结。
3.6烧结必须采用高火力同时对温度进行相应测控。
3.7以不超过222℃/h的升温速度将炉衬加热到1150℃左右，并在此温度保温
12h，在没有温度监控的情况下，烧烤时间不得少于48h.
3.8上述过程结束后即可投入生产。
HEN-505V1.0热分析仪操作规程
1.电源启动
1.1按主机前面的电源开关，电源指示灯亮。
1.2约5秒后屏幕显示（HEN）字样，然后转成测定画面。
2.日常测定
开机后，即可按以下操作流程进行铁水成分的测定：
序号
操作流程
指示灯状态
工作状态指示
1
测定开始
全部熄灭
放置新样杯
2
在杯座上安装样杯
READY（准备结束）绿灯亮
准备结束
3
选择检量线（灰铁用2号曲线，长按“▲”切换；
球铁用1号曲线，长按“▼”切换。
）
4
把铁水浇入样杯，铁水温度要高于初晶温度50℃，铁水量大于样杯体积的90%且不得溢出。
温度值超过1093℃
橙灯亮（测量中）
测量
6
检测并显示初晶温度，计算显示CE值。
7
检测并显示共晶温度。
8
计算显示C%，Si%
红灯亮（完成）
完成
9
温度值低于1093℃
打印测定结果
熄灭（打印中）
11
样杯从杯座上取下
3.结束关机时，先关闭打印机电源，然后关闭热分析.
备注:
1.数据分析结束后应在第一时间内将样杯取下;
2.每电炉必须浇注一个热分析仪进行成分分析;
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