SMA13沥青混合料配合比设计报告Word文档格式.docx

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单位地址

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工程名称

贵都高速公路

送样人

委托日期

2010.6.25

试验日期

2010.6.26-7.14

试验环境

温度：

/湿度：

试验地点

本检测中心沥青试验室

抽样地点

抽样人

抽样日期

抽样方法

抽样环境

抽样基数

试验项目

SMA-13目标配合比设计

试验结果

见本报告（试验结果仅对来样负责）

试

验

结

论

经室配合比设计试验与相关验证，确定SMA-13沥青混合料目标配合比设计的最佳油石比为6.0％，在进行生产配合比设计与试验时，油石比宜控制在5.8%-6.2%之间，其合成级配应尽可能与目标配合比级配曲线接近。

目标配合比的各级集料比例见有关设计图表。

单位公章

报告批准日期：

主检:

审核：

审批：

试验

用主

要设

备和

仪器

仪器/设备名称

型号

编号

针入度测定仪

81-B0101/B

JC0198

低温电脑沥青延度仪

HDLY-VA

JC0200

电脑沥青高温软化点测定仪

HDLR-IV

JC0201

布洛克菲尔德粘度计

RVDV+II+

JC0203

沥青薄膜加热烘箱

82型

JC0223

压碎值仪

JC0284

洛杉矶磨耗机

42-5305

JC0129

砂当量仪

T56

JC0217

沥青混合料拌和机

LBH-10B

JC0235

LBH-20B

JC0236

沥青混合料马歇尔稳定度试验仪

HDMS-20C

JC0263

车辙轮碾成型机

HLR-2

JC0240

沥青混合料车辙试验机

JC0234

规程

标准名称

标准代号及年号

标准分号

公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTJ052-2000

14-7-3

公路工程集料试验规程

JTGE42-2005

评定

标准

公路沥青路面施工技术规

JTGF40-2004

说明

设计说明

1．沥青混合料的级配采用SMA-13型级配。

根据委托要求，工程级配围采用《公路沥青路面施工技术规（JTGF40-2004）》中的SMA-13级配围。

2．SMA-13沥青混合料的原材料均为委托单位来样，其组成为：

（1）粗集料：

清镇市万隆达矿产开发生产的玄武岩碎石。

（2）细集料：

清镇市万隆达矿产开发生产的石灰石机制砂。

（3）沥青：

华特生产的SBS改性沥青。

（4）矿粉：

茫顶石场生产的石灰石矿粉。

（5）水泥：

贵定海螺盘江水泥生产的32.5级普通硅酸盐水泥。

（6）纤维：

优尼克工程纤维生产的絮状木质素纤维，用量为混合料质量的3‰。

3．按规要求，混合料理论最大相对密度采用理论计算法。

4．混合料拌和时沥青的加热温度为180℃，集料的加热温度为190℃，试件的击实成型温度为170℃。

5．原材料和混合料的技术要求采用《公路沥青路面施工技术规（JTGF40-2004）》之规定。

6．配合比设计试验及计算参数均以“JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规》中附录CSMA混合料配合比设计方法”中的程序及公式计算。

7．试验结果：

经室配合比设计试验与相关验证，确定SBS改性沥青SMA-13混合料目标配合比设计的最佳油石比为6.0％，在进行生产配合比设计与试验时，其合成级配应尽可能与目标配合比级配曲线接近。

2010年7月15日

一．原材料试验

1、SBS改性沥青试验结果

试验项目

单位

结果

SBS改性沥青（I-D）技术要求

方法

针入度（100g,5s,25℃）

0.1mm

53

40-60

T0604

针入度指数PI

-0.02

≥0

软化点（环球法）

℃

73.0

≥70

T0606

135℃运动粘度

Pa.S

2.83

≤3

T0625

延度（5℃，5cm/min）

cm

34

≥20

T0605

闪点（COC）

315

≥230

T0611

溶解度（三氯乙烯）

%

99.69

≥99

T0607

25℃弹性恢复

92

≥75

T0662

贮存稳定性，离析

0.7

≤2.5

T0661

相对密度（25℃）

1.026

实测记录

T0603

TFOT薄膜加热试验（163℃,5h）

质量变化

+0.02

≤±

1.0

T0609

针入度比

83.0

≥65

5℃残留延度

㎝

23

≥15

2集料试验

（1）集料原材料来样筛分试验结果

通过下列方孔筛（㎜）的质量百分率（%）

16

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

1#料

100

76.5

10.9

1.1

0.9

2#料

99.8

14.7

2.6

2.2

2.0

1.9

1.7

3#料

83.5

63.4

46.0

34.8

27.9

16.0

水泥

99.9

98.6

矿粉

95.9

81.8

备注

机制砂中小于0.075mm含量较多，建议加强碎石场除尘措施。

矿料筛分曲线图如下：

（2）粗集料材质试验结果

技术要求

压碎值

≤28

洛杉矶磨耗损失

8.3

≤30

磨光值

44

≥42

粗集料对SBS改性沥青的粘附性

级

5

表观相对密度

9.5mm—16mm

2.958

≥2.5

4.75mm—9.5mm

2.960

吸水率

0.5

≤3.0

坚固性

1.2

≤12

针片状颗粒含量

9.5mm—13.2mm

4.8

≤15

7.6

<

0.075mm颗粒含量

≤1

备注

4.75mm—9.5mm料中小于0.075mm中含量较多，建议加强碎石场除尘措施。

（3）各级粒径集料的相对密度试验结果

密度

集料

毛体积相对密度

吸水率（%）

2.918

2.906

0mm—2.36mm

2.742

2.669

水泥

3.021

----

2.727

（4）矿粉质量试验结果

视密度（g/cm3）

含水量（%）

0.1

亲水系数

＜1

粒度围

＜0.6mm（%）

＜0.15mm（%）

90-100

＜0.075mm（%）

75-100

外观

无团粒结块

（5）细集料的砂当量结果

砂当量（%）

75

≥60

（6）木质素纤维试验结果

项目

纤维长度

mm

＜6

≤6

灰分含量

15.4

18±

PH值

7.58

7.5±

1

吸油率

7倍

不小于纤维质量的5倍

含水率

4.6

≤5

纤维的相对密度

1.50

实测

二．SMA-13沥青混合料技术要求

1．SMA-13型沥青混合料级配要求

粒径

通过率

通过下列方孔筛筛孔（㎜）的质量百分率（%）

SMA-13

90-

50-

20-

15-

26

14-

24

12-

20

10-

9-

15

8-

12

2．SMA-13沥青混合料技术指标要求

击实次数

次

2×

沥青饱和度

75—85

稳定度

kN

≥6.0

残留稳定度

≥80

矿料间隙率

≥16.5

冻融劈裂强度比

空隙率

4

动稳定度

次/㎜

≥3000

析漏损失

≤0.1

粗集料骨架间隙率VCAmin

≤VCADRC

飞散损失

三.SMA-13型沥青混合料配合比试验

1．设计矿料级配的确定

（1）根据JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规》要求，在工程设计级配围，调整各种矿料比例设计3组不同粗细的初试级配，3组级配的粗集料骨架分界筛孔的通过率处于级配围的中值、中值±

3%附近，矿粉数量均为10%左右。

级配从细到粗分别命名为级配1、级配2、级配3。

其合成级配及曲线图如下：

级配1：

？

规格

集料比例（%）

37