井底煤仓扩刷作业规程Word文档下载推荐.docx

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井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。

附：

井底煤仓井上、下对照图

第二节基本概况

井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。

巷道垂直掘进25.46m进入长兴组（P2c）灰岩岩层。

垂直掘进46.66m与贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组（P2c）灰岩岩层中

井底煤仓巷道预计素描剖面图

第三节煤岩层情况

飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：

紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。

长兴组（P2c）：

石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。

第四节地质构造

根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。

除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。

第五节水文地质

区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。

局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。

正常涌水量3m³

/h，预计涌水量≥5m³

/h。

第三章煤仓断面及支护

第一节煤仓布置及煤仓断面

一、开口位置

井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点，副井井筒中心坐标：

X=3121442.350，Y=35527931.496，Z=+205.823。

煤仓设备硐室详见《施工工艺》

同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。

二、煤仓形状选择

该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。

三、煤仓规格尺寸

井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2，S净=19.62m2；

第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2，S净=19.62m2。

第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30°

夹角。

煤仓平、剖断面图

第二节支护设计

一、支护设计

该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。

二、临时支护

根据水文地质资料以及+205m西运输石门、以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。

为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用φ16×

1800mm树脂锚杆，间、排距为1000×

1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×

120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。

若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。

三、永久支护

该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；

第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；

第三段（L=3251mm），为锥形断面，；

现浇砼厚度500mm。

若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。

四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。

第三节煤仓管缆线布置

1、管、缆、线布置

各类管线都必须按要求悬挂，保证巷道有良好的的生产环境。

信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳与监测线一并下放，并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。

防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。

锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。

同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。

放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。

高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。

煤仓管、缆线断面图

2、放炮电缆

放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。

管线吊挂要求

管线名称

煤仓中心线方向

距巷道帮壁

间距

固定

备注

压风、防尘管

煤仓中心线东侧

100mm

6m

绑扎

压风、防尘管、必须安装防滑联接装置。

信号电缆

煤仓中心线西侧

紧贴帮壁

放炮电缆

随用随铺设

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与贯穿，本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。

1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。

由于设备未选型，硐室规格暂按照L=7000mm，B=7000mm，H=5000mm扩刷，确保锚网喷支护到位。

扩刷断面支护图

2、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口，在其上面安装封口盘，封口盘采用钢木结构，其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座，封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。

详见加工及布置图

3、煤仓向下扩刷约8000—10000mm后，在硐室顶部安装固定工字钢横梁，安设提升天轮，用于吊桶提升，吊桶应设置稳绳。

工字钢横梁两端嵌入稳定基岩，钢梁上表面距拱顶不大于200mm（钢梁与拱顶之间加设木垫板，防止放炮打弯钢梁），在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×

2000mm等强树脂锚杆，其抗拔力不小于50KN/根，使用前必须进行抗拔力检测合格，方能使用。

期间，人员佩带保险绳，通过爬梯上、下。

详见布置图

4、利用JD-25型绞车，1m³

吊桶提放机具和材料。

绞车必须安装过卷保护装置。

绞车作为煤仓扩刷期间，人员上下，小型材料的提升，吊桶稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置，上端固定在工字钢横梁上，下端固定在煤仓下口巷道帮上（距巷道底板1.5m位置打锚桩，便于悬挂连接），吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳，使用时，用吊挂葫芦拉紧，放炮时必须将稳绳下端松放，防止损坏。

每次使用前必须认真检查钢丝绳，断丝等符合相关规定。

5、煤仓向下扩刷约5000mm后，必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏，并悬挂警示标志，护栏采用φ15mm钢管焊接，在巷中位置设置成门式。

6、临时支护采用锚网喷，边掘边支，临时支护距碛头不大于300mm。

煤仓永久支护，待煤仓扩刷完以后，再按照设计由下至上浇筑混凝土。

7、煤仓扩刷期间，材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm（堆放在煤仓上口以东位置）；

在距离煤仓上口6m位置设置防跑车装置。

-

8、装载硐室扩刷。

待煤仓扩刷结束后，即时进行硐室扩刷，永久支护为现浇砼C30。

L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；

第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；

第二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；

第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。

转载硐室平、剖面及支护等详见附图

二、扩刷施工工艺

（1）、采取普通钻爆法施工。

施工期间，为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm钻孔，决定采取全断面一次爆破扩刷。

按照设计炮眼深度依次施工，在第一次爆破后，形成一个坡度较小的斜面，利于矸石扒除、下放；

单循环进度为1400mm；

工具、火工产品用吊桶下放到工作面。

（2）、任何人员进入煤仓附近5000mm范围，必须佩带保险绳。

（3）、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。

三、工序安排

施工顺序为：

安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸

四、临时支护技术要求

（1）、锚杆施工技术要求：

1）、孔位布置：

孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于±

100mm。

2）、锚杆孔径：

锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。

3）、钻孔方向：

锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩石结构面，角度不小于75°

。

4）锚杆施工允许误差：

锚杆孔深误差为0～50mm；

锚杆间排距误差应控制在±

100mm之间。

5）、锚杆孔应保持直线。

6）、充填药卷前清孔：

钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。

7）锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。

8）锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。

安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。

（2）、挂锚网技术要求：

1）、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×

120mm，托盘规格为150mm×

150mm，固结在锚杆端头上，并压实。

2）、钢筋网采用加工好的成品，顺序堆放、使用。

3）、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。

锚网搭接处位于锚杆端头，更好的保证锚网的连续性。

4）、在钢筋网外喷护，喷砼应保持一个角度，既能使钢筋背后部密实充填，又可使回弹减少。

5）、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。

（3）、喷射混凝土应符合下列要求：

1）、水泥：

PC32.5普通硅酸盐水泥。

2）、速凝剂：

初凝不超过5min，终凝不超过10min。

3）、砂：

中砂或粗砂，使用前过筛。

4）、石料：

碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好。

5）、水：

水中不得含有影响