xx长江公路大桥B3合同段50#墩左幅承台施工专项方案Word文件下载.docx
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1080cm×
350cm。
承台混凝土的标号C35，为大体积混凝土结构。
50#墩左幅承台位于杨公闸泄洪渠中，汛期施工受长江水影响很大。
根据现场实际情况和目前长江水位情况，50#墩左幅承台采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰进行基坑防护的方法施工。
4、施工组织安排
为确保工程承台施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的施工队，由具有丰富施工经验的人员担任班组长。
根据工程内容施工队下设专业钢板桩打拔班组、钢筋加工制作装班、砼灌注班。
在项目部各职能部门的领导下保证优质高效的完成承台的施工任务。
项目经理部在施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期。
4.1人员安排
4.1.1管理人员安排
主要管理人员表
序号
姓名
职务
备注
1
赵云峰
项目常务副经理
负责全面管理
2
张义冬
项目副总工程师
负责工艺审核及革新
3
苟宏安
书记
负责协调
4
庞晓定
项目副经理
负责组织生产
5
蒋利军
试验室主任
原材料控制
6
陈海强
物设部主任
负责材料供应
7
梁永利
物设部
负责机械协调
8
吉永华
办公室
宣传与后勤
9
刘学智
工程部
负责方案编制
10
李振
安质部
施工过程质量控制
11
崔国豪
负责测量
4.1.2作业人员安排
钢筋加工主要作业人员表
工种
职务
王宏斌
装吊工、钳工
班长
现场施工负责人
陈士桥
钢筋工、电焊工
副班长
负责钢筋加工
雷斌
电焊工
工人
樊向阳
钢筋工
王耿涛
贺永刚
樊文科
郭保民
混凝土灌注作业主要作业人员表
薛中学
装吊工、砼工
张晓辉
装吊工
拌合站
陈士波
丁瑞
吊车司机
麻会升
混凝土工
李晓军
代建帮
何兆英
4.2主要施工设备
主要施工机械设备及进场计划
机械名称
规格或型号
数量
进场日期
砼拌合楼
HZS90
2台
2009．11
挖掘机
ZAXIS200
1台
2010.02
潜水泵
2009.10
钢筋弯曲机
GQ40-1
2009.11
钢筋切断机
JW-40-1
钢筋调直机
GD240
套丝机
2010.05
发电机
200KW
电焊机
BX3-300
5台
12
汽车起重机
QY25
13
砼罐车
8m3
4台
14
履带吊
50t
2011.7.5
15
振动锤
DZJ60型
4.3施工工期计划安排
4.3.1工期安排原则
（1）根据工程数量和投入的人员、资源设备，加大施工组织和投入，统筹兼顾，合理进行工期安排，确保24小时轮流作业。
（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，综合发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。
（3）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。
4.3.2施工工期计划安排
50#墩左幅承台具体的施工进度计划安排见50#墩左幅承台施工进度计划横道图。
50#墩左幅承台施工进度计划横道图
项目名称
工期
16
20
24
28
32
36
合计
34天
施工准备测量放样
2天
钢板桩围堰施工
8天
基坑开挖、焊接内支撑
5天
封底
1天
封底砼等强
3天
凿桩头
4天
桩基成桩检测
施工放样
0.5天
钢筋和冷却管安装
模板安装
混凝土浇筑
5、承台施工
承台施工在桩基施工施工平台（人工填土筑岛）上进行。
首先进行钢板桩围堰施工，进行基坑防护，然后进行承台施工。
施工工艺流程见下图。
5.1钢板桩围堰施工
5.1.1钢板桩设计与选择
本工程选用拉森Ⅳ型止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重76.1kg/m，根据施工期间长江水位情况，采用桩长为12米的钢板桩，设计顶口标高18.00米，最大施工水位17.50米，围堰平面尺寸13.36×
12.44米，钢围堰设计计算见《50#左幅钢板桩围堰计算单》。
围堰结构尺寸详见下图：
钢板桩围堰结构立面示意图
钢板桩围堰结构平面示意图
5.1.2钢板桩围堰施工工艺流程
5.1.3施工准备
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
5.1.4施工放样与定位
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）根据围堰形状，采用方形导向架。
在围堰内侧打入12根定位桩，在定位桩上焊接牛腿，然后安装导向框架。
安装导向架：
导向架由导梁和定位桩组成，导向架位置不能与钢板桩相碰。
定位桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导向梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5.1.5钢板桩打入
钢板桩分别从围堰四条边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在围堰四角进行合龙。
最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，在四角配置相应规格的直角钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
钢板桩打入施工工艺：
（1）履带吊停在离打桩点就近，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整。
打插过程中钢板桩易产生向第一根钢板桩远离的方向的位移，因此在施工过程中应及时调整。
当钢板桩的偏移距离会垂直度与规定要求差距较大时，应分多次进行调整，以免调整幅度太大使锁口卡住。
5.1.6围堰合龙处理
为保证插桩顺利合龙，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置。
打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合龙应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合龙边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合龙处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
若合龙有误，用倒链或滑车组对拉，使之合龙。
合龙后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合龙段缝隙过大。
在整个钢板桩插打过程中必须保证合龙密实，以防漏水。
在基坑转角出的支护钢板桩，应根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩和定位桩宜加长lm。
5.1.7施工注意事项
（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
5.1.8基坑开挖及清理
钢板桩围堰封闭后进
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