巴威电厂锅炉钢结构.docx
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巴威电厂锅炉钢结构
编号：
分发号
布连电厂2×660MW超超临界燃煤空冷机组
锅炉钢结构制作方案
批准：
审核：
编制：
中国二冶钢结构公司
布连电厂2×660MW超超临界燃煤空冷机组
锅炉钢结构制作方案
1.工程概况锅炉钢构架，由柱底板及框架柱、框架梁和大板梁组成。
主要材质为Q345B。
每部分结构形式为矩形框架，梁的截面多为焊接工字型，垂直撑、水平撑截面为矩形方管。
2.材料要求
2.1材料采购要求
2.1.1材料采购前，应由材料计划员根据施工图纸、工艺要求编制材料计划，计划中应明确材料规格、尺寸、数量、采购期限以及其它技术要求，包括板厚大于等于60mm的钢板需要满足探伤要求等。
2.1.2采购人员应根据材料计划编制采购计划，除明确材料规格、尺寸、数量等内容外，还必须注明所用标准、进厂时间等。
2.1.3采购时，应根据供应商的产品质量信息、质量管理状况、生产供应能力、样品检验状况、供货周期、价格、服务等因素进行评价，然后选择最优供应商为该工程提供必须材料。
2.2材料入场验收要求
2.2.1根据采购合同的要求，可选择货源处验收和收货处验收。
2.2.2验收的内容包括对其质量证明文件的确认以及对产品实体的检验。
质量证明文件应为材料生产单位出具的原始质量证明书，或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的质量证明书有效复印件。
2.2.3所有钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。
2.2.4焊条药皮应无脱落，焊芯无生锈现象；焊丝应盘绕有序，无油污、锈蚀。
焊剂的粒度均匀，焊剂中不得存在明显可见的铁、碳粒、铁合金凝珠及其它杂物
2.2.5定尺供货的材料，其允许偏差应在合同规定范围内，否则可按不合格材料拒收或让步接收。
2.3材料储存要求
2.3.1材料储存应满足进度计划的要求。
2.3.2储存的材料应标识清晰，便于识别。
2.3.3储存条件应满足环境温度、湿度和其他储存条件的要求。
2.3.4涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期变质、结块失效的涂料。
2.4材料复验要求
2.4.1制造承重钢结构用的材料应符合按照JB/T3375《锅炉原材料入厂验收规则》的规定进行入厂检验。
2.4.2该工程采购的Q235钢和Q345钢其质量标准、力学性能和化学成分应符合标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
所采购的ASTMA572（50级）材料，其质量标准、力学性能和化学成分应完全满足ASTM要求，并满足常温冲击要求。
2.4.3材质为Q345B，板厚≥40mm，要求逐张100%超声波无损探伤，合格等级为Ⅲ级，端部磁粉检验合格，并确保没有夹渣、裂纹和分层。
2.4.4用于大板梁的钢板材质为国产ASTMA572（50级），板厚≥40m采m购钢厂出厂的探伤板，超声波检测合格等级为Ⅱ级，端部磁粉检验合格，并确保没有夹渣、裂纹和分层，且正火状态下供货。
2.4.5对于制造柱、大板梁的原材料及设计有复验要求的钢材必须进行入厂复验，未经检验或检验不合格者不准投产。
2.4.6制造立柱和大板梁用的碳素结构钢、低合金结构钢板，应按照JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》中引用文件（GB/T700）《碳素结构钢》、（GB/T1591）《低合金高强度结构钢》进行表面质量、化学成分分析、室温拉伸试验、冷弯试验等四项共同性项目的检验。
厚度≥36mm的结构钢板应进行冲击试验。
钢板检验项目和取样数量
检验项目
碳素结构钢板
（按GB/T700供货）
低合金结构钢板
（按GB/T1591供货）
质量证明书
符合标准和订货合同
符合标准和订货合同
化学成分
每炉一个
室温拉伸
每批一个
每批一个
冲击试验
每批一组3个
冷弯
每批一个
每批一个
表面质量尺寸偏差
每批不少于1张
每批不少于1张
对于Q195、Q215、Q235碳素结构钢，质量证明书中所列数据符合材料产品标准要求，但无炉批号，仍可验收。
2.4.7对于E4303型焊条，应对其熔敷金属的化学、理化及常温冲击性能进行复验；对于E5015型焊条，应对其熔敷金属的化学、理化及－30℃冲击性能进行复验；复验应依据相应国家标准并符合标准的要求。
2.4.8对于焊丝需做化学成分的复验；焊剂需做含水量试验和含S、P及化合物成分的复验。
2.5材料代用要求
2.5.1材料代用须提交北京巴威公司，由北京巴威公司工程部进行审批，批准后方可材料代用
3.加工制作要求
3.1号料
3.1.1钢材矫正必须在划线前进行，钢材矫正后的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
在1m范围内钢板、扁钢的局部挠曲矢高
δ≤14
≤1.5
δ>14
≤1.0
角钢、槽钢、工字钢的弯
曲度
长度的2/1000，但不得大于10mm
3.1.2板条下料时宜采用数控多嘴头切割机进行下料，使两边受热相同，减少变形，并提高工效。
3.1.3下料时应在长度方向上留出50mm左右的荒料，成型后二次切型号净料，腹板宽度方向应留出1~2mm焊接收缩余量。
3.1.4切割表面要光滑，不准有裂纹、分层、夹渣等宏观缺陷。
切割表面的缺棱≤1mm。
若有深度超过3mm的沟槽或凹坑应用半径不小于12mm的圆弧修成圆滑过度。
火焰切割钢板，板厚>13mm的碳素钢、低合金钢‘距起割点约50mm范围内的最低预热温度为80℃
3.1.5需剪切下料的钢板，厚度不大于20mm的材料剪切后，可不热处理直接使用；当钢板厚度大于20mm时，剪切后要进行热处理。
3.1.6拼接规定
3.1.6.1一般结构的拼接规定
A.钢板、型钢拼接时，拼接长度不小于1m。
拼接时应按拼接图进行。
B.柱、梁中的钢板在长度方向拼接：
L≤6m允许有1条拼接焊缝；
10≥L>6m允许有2条拼接焊缝；
L>10m允许有3条拼接焊缝；
C.腹板宽度小于1.6m时，不允许进行纵向拼接（即宽度方向不允许接料）。
3.1.6.2大板梁结构的拼接规定
A.大板梁拼接最小长度不应小于2m。
拼接时应按拼接图进行。
B.板梁腹板高度H>1.6m时，允许有1条纵向拼接焊缝。
拼接焊缝应尽量靠近梁的中部。
当板梁腹板高度H≥2.6m时，允许有2条纵向拼接焊缝。
拼接最小宽度不应小于350mm。
腹板有纵缝的，横向不允许有贯通性拼接焊缝。
C.除图样上特殊注明外，组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开的尺寸应大于200mm，梁、柱及板梁的拼接焊缝中心线与接头、托架或隔板的焊缝边缘应错开100mm以上，开孔位置距焊缝边缘最小距离不得小于120mm。
D.钢板拼接时，纵横两个方向的对接焊缝可采用T型交叉，但两交叉点间的距离不小于350mm，不允许有十字焊缝。
板梁拼接形式如下图所示：
腹板盖板（翼板）叠层盖板
053
≥
01
≥
≥350
01
≥
≥1000
≥200
≥100
≥100
≥100
≥200
≥200
≥100
3.1.6.3型钢、钢板拼接时采用全焊透对接焊缝。
背面焊之前应清根，接头错边量应不超过较薄板厚度的1/10，且不大于3mm，钢板一律采用埋弧自动焊进行接料，当板厚大于或等于32mm时，焊接完毕后需进行100%超声波检验，合格等级为Ⅱ级；当板厚小于32mm时，焊接完毕后需进行20%超声波检验，合格等级为Ⅲ级。
H型钢拼接见下图：
全熔透坡口对接焊
3.1.6.4用于柱的轧制H型钢应按定尺供货，不允许拼接。
3.1.6.5角钢、槽钢及工字钢拼接时，被加固板覆盖部分采用“V”型坡口单面焊，其余拼接部分采用“V”型坡口双面焊（背面封底焊），加强版尺寸及四周的角焊缝的高度K按下表规定。
角钢、槽钢及工字钢拼接图角钢加强板规格
角钢规格
加强板规格
K
角钢规格
加强板规格
K
∠75*50*6
δ=5，30*100
4
∠125*125*12
δ=8，80*100
6
∠75*75*8
δ=6，40*100
5
∠160*100*12
δ=8，100*100
6
∠100*63*8
δ=6，40*100
5
∠160*100*16
δ=8，100*100，
6
∠100*100*10
δ=6,60*100
5
∠160*160*12
δ=8，100*100，
6
∠125*80*10
δ=6,60*100
5
∠160*160*16
δ=8，100*100，
6
工字钢、槽钢加强板规格
规格
加强板规格
K
规格
加强板规格
K
10
不设加强板
30a
δ=8，200*300
6
12
不设加强板
32a
δ=8，220*320
6
14
δ=6，100*140
5
36a
δ=8，240*360
6
16a
δ=6,120*160
5
40a
δ=10，280*400
8
20a
δ=6,140*200
5
45a
δ=10，320*450，
8
25a
δ=6,160*250
5
56a
δ=10，400*560，
8
若型钢拼接焊缝为全熔透对接焊，且经射线或超声波探伤合格时，可不敷设加强板。
3.2柱的制作
3.2.1柱底板制作要点
3.2.1.1因底板均为厚钢板，故下料时必须留出适当的切割余量，切割时，氧、
乙炔配比适当并要保持足够长的风线，保证割嘴垂直，保证切割面的光洁度。
3.2.1.2柱底板和柱端接触面应铣平，表面不平度应＜0.3mm。
3.2.1.3柱底板不允许拼接。
3.2.1.4柱底板上的孔加工方法
柱底板上的孔必须采用划针划孔，而且还必须进行规孔，规孔直径应比加工直径大2mm。
φ42mm的地脚螺栓孔可采用摇臂钻直接加工。
地脚螺栓孔孔径公差为0-3mm，孔间距公差为±1.5mm。
φ50mm的灌浆孔可直接采用钻床进行钻，孔径尺寸偏差为±6mm。
3.2.1.5柱底板下方立板与柱底板采用坡口焊，双铲50o坡口，留5mm钝边。
3.2.2柱身及梁的工字型结构的装配
3.2.2.1装配时首先将钢板用七辊矫直机进行矫正，保证平直度≤1mm。
3.2.2.2工字型两翼缘与腹板之间采用无间隙顶紧装配，若间隙超过2mm时，按实际间隙大小增加焊角尺寸。
3.2.2.3焊后需进行矫直，矫直完毕后，需对工字型角部二次切型，切型前先制作样板，保证各部位的尺寸。
3.2.2.4梁、柱腹板及翼板上的高强螺栓孔的加工可参见3.4连接孔的加工，选择适当的方法进行。
3.3梁的组装
3.3.1偏心工字型组合的支撑梁的制作
3.3.1.1偏心工字型装配顺序和方法时与正工字型一致。
3.3.1.2偏心工字型在焊接时，应按下图焊接顺序施焊：
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