企业质量成本管理Word下载.docx

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产品在用户使用中发觉的质量问题，导致索赔、修理和更换而产生的一切费用和损失的总和。

3.2.1索赔费：

因为产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。

3.2.2退货损失费：

由于产品质量未达到标准而造成用户退货、换货而支付的一切费用。

3.2.3折价损失费：

由于产品质量低于标准，折价销售所损失费用。

4职责

4.1技质部负责按月收集公司的质量成本费用，统计、分析质量成本费用开支情况并及时向治理者代表报告。

4.2生产部负责收集、汇总、上报质量成本数据，落实本公司质量成本费用的操纵。

4.3财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，组织落实、统计和核算工作。

4.4销售部负责提供月退货损失和用户服务中外部质量损失费用统计数据。

5治理流程图（见附录A）

6治理内容与方法

6.1质量成本统计内容

6.1.1内部质量损失成本统计内容

6.1.1.1废品损失费

a）对采购、运输等过程中出现不合格而不能返工、回用的元器件、零部件、在制品、原材料等，由采购员填写“报废单”（附件一），经技质部门确认后报废，财务部门依照“报废单”计算报废费用，同时计算损失的人工、运输等费用，并减去可回收的残值，核算出实际损失费。

b）关于在仓储过程中出现不合格而不能返工、回用、降级的成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料等，由仓库治理员填写“报废单”，经技质部门鉴不后实行报废，财务部门依照“报废单”计算报废费用，同时计算损失的人工等费用，并减去可回收的残值，核算出实际损失费。

c）关于在生产过程中出现不合格而不能返工、回用、降级的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料等，由检验员填写“报废单”，经责任者确认后实行报废，财务部门依照“报废单”计算报废费用，其中包括工时、材料、人工工资、制造费用、能耗费等费用，并减去可回收的残值，核算出实际损失费。

6.1.1.2返工（修）费

在生产过程中出现不合格而能够返工、返修的不合格品，由检验员开“不合格品返工（修）单”（附件二），财务部门依照“不合格品返工（修）单”计算所更换的零部件、原材料或在制品，以及所支付的人工工资、制造费用、能耗费等费用。

6.1.2外部质量损失成本统计内容

6.1.2.1索赔费

产品在使用或运行过程中，由于质量问题而给用户造成损失时，支付给用户的赔偿金（包括罚金）。

6.1.2.2退货损失费

因质量问题而调换或退回的产品所发生的损失费用，如包装损失费、运输损失费和退回产品的净损失。

6.1.2.3折价损失费：

因产品质量低于标准被用户降级使用，折价销售所产生的折价损失费用。

6.2.1内部质量损失成本统计方法

6.2.1.1采购员、仓库保管员、检验员，应在本月底前将“报废单”报本公司财务部门，由财务部负责统计废品损失费。

6.2.1.2生产部车间主任，应在本月底前将“不合格品返工（修）单”报本公司财务部门，由财务部负责统计返工（修）损失费。

6.2.2外部质量损失成本统计方法

6.2.2.1依照本月用户提供给公司的赔偿单（或扣款情况），财务部统计本月中由于产品质量缺陷而引起的赔偿费用和折价损失费。

6.2.2.2销售部在处理因产品质量引起的退货所造成的损失费，应由服务员填写“退货（料）单”，于本月底前统计公司财务部门，由财务部负责统计。

6.3质量成本指标

月质量损失率（%）=（月内部质量损失+月外部质量损失）总额/月生产总额×

100%

7记录

1．报废单

2．不合格品返工（修）单

3．退货（料）单

4．年月份内部损失成本统计报表

5．年月份外部损失成本统计报表

6．年月份质量成本统计表

附录A

（规范性附录）

质量成本治理流程图

质量成本的归集内容与费用开支范围

科目

归集内容

费用开支范围

统计

部门

内

部

损

失

成

本

1.废品损失费

因生产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及零部件、原材料、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用

在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗

仓库

车间

财务

2.返工（修）费

为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用

人工费及所更换零部件、原材料的费用

外

1.索赔费

因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用

支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费用等

2.退货损失费

因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用

产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等

销售

3.折价损失费

折扣损失费用

报废单

单位：

年月日

产品型号名称

零部件名称

图样代号

单位

报废数量

损失金额（元）

①生产部

工时

H

标准值：

实测值：

材料

工资

费用

合计

报废缘故

责任者

技质部负责人

检验员

注：

此表一式四联，1生产部，2技质部，3财务部，4废品库

不合格品返工（修）单

生产班组：

产品名称

型号规格

送检数量

返工（修）数量

①技质部

返工（修）

原因

备注

技质部负责人检验员

此表一式三联，1技质部，2生产部，3车间

退货（料）单

退货单位年月日

产品型号规格

计量单位

数量

单价

金额

退货缘故

第一联

存根

收货单位：

保管员：

退货人：

此单一式三联，第一联存根，第二联财务部门，第三联收货单位

XXXX有限公司

年月份内部损失成本统计报表

填报单位：

（盖章）单位：

小时/元

内部损失成本

工序

名称

定额

产品损失

返工损失

总价

废品

次品

返修

小计

负责人：

制表：

日期：

年月份外部损失成本统计报表

元

外部损失成本

产品型号

索赔处理费

退货损失费

折价损失

折价费

折价后净损失

年月质量成本统计表

本月费用

本月止累计

1.内部质量损失成本

1、废品损失费

2、返工（修）费

小计

2.外部质量损失成本

1、索赔费

2、退货损失费

3、其它（如：

折价损失等）

填报：

审批：