注汽锅炉汽水分离器的安装使用探究Word文件下载.docx
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1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：
a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
1.2.5管子的坡口形式和尺寸应按相应的设计图纸确定。
当无图纸时应按DL5007（焊接篇）的规定加工。
1.2.6管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007（焊接篇）的规定。
1.2.7管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
1.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。
应为：
当Dn<
100mm时,a≯2mm
当Dn≥100mm时,a≯3mm
1.2.9管子支吊架的安装宜与管道的安装工作同步进行。
1.2.10在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。
1.2.11支吊架间距参考值如下：
管子外径mm间距m
φ251.1~1.5
φ321.3~1.6
φ571.8~2.5
φ762.2~2.8
φ892.4~3.7
1.2.12管道安装的允许偏差值如下：
标高<
±
15
水平管道弯曲度DN≤100时1/1000且≤20mm
DN>
100时1.5/1000且≤20mm
立管铅垂度≤2/1000且≤15mm
交叉管间距偏差<
10mm
1.2.13阀门安装前，除复核产品合格以外还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
1.2.14阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
1.2.15所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力载荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
1.2.16阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
1.2.17安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
1.2.18管道与其它管件的环焊缝、射线或超声波探伤的数量规定如下：
a.当外径大于159mm时，每条焊缝应进行100%探伤，II级合格。
b.当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。
1.2.19受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
1.3热力设备及管道保温
1.3.1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。
1.3.2设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物需清除干净。
1.3.3设备的保温，采用δ100mm厚的硅酸铝耐火纤维毯外层为薄铁板作为保护层。
1.3.4管道保温按油田注汽管线保温施工规范执行。
2.设备使用说明
2.1投运前的准备
2.1.1设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。
（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。
2.1.2设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。
2.1.3设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。
水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；
2.1.4设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；
热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。
2.2设备的投运
2.2.1设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50oC/min之内,升压过程中应检查各部分的膨胀情况及各部件的震动情况。
2.2.2设备投运时，阀门开启步骤如下：
（见流程图）
先缓慢开启阀门1，再缓慢开启阀门2（4个依此开启），接着再缓慢开启阀门3、阀门4，余热回收系统阀门10、11开启，缓慢关闭阀门12，待液位建立起来后，开启阀门6，阀门7投入运行，开启阀门8，再缓慢关闭阀门9，设备完全投入运行。
2.2.3阀门2开启的数量参照下表：
汽水分离器各参数与阀门数量对照表
阀门数量压力
流量
17.2
MPa
16
14
12
10
8
6
4
3
22.5t/h
2
2
20t/h
18t/h
1
16t/h
14t/h
12t/h
10t/h
8t/h
6t/h
1
5t/h
2.3.设备的停运与保养
缓慢开启阀门5、12,关闭阀门1、3、4、10、11,再缓慢开启阀门17进行排污。
如果设
备停运一周左右，必须将污水排掉，以免沉淀结垢堵塞管路。
如果设备长期不用，必须用除
氧水中充满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备内表腐蚀。
2.4.蒸汽干度的测量
蒸汽干度的测量参照GB10180-2003《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定执行。
由于饱和蒸汽随着压力的升高其性质逐渐接近于水，在高压时饱和蒸汽具有很强的溶盐
能力且具有其选择性，因此，利用这一特性测量饱和蒸汽和炉水的钠离子含量就能在工作压
力范围内比较精确地计算出蒸汽的干度。
其原理是：
当炉水中含有一定量钠离子时，蒸汽带出的炉水量越多，蒸汽中的钠离子含量也越多。
因此，通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度。
X=100–（Na+q/Na+ls）×
100%
式中：
Na+q和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量（mg/kg）。
蒸汽和锅水样的采集
为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中的速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定：
Dqi=（dqi2/d2）*Dsc
Dqi蒸汽试样流量，kg/h
dqi蒸汽取样管孔内径，mm
d蒸汽引出管孔内径，mm
Dsc锅炉输出蒸汽量。
kg/h
汽水分离器蒸汽流量与取样流量对照表
蒸汽流量t/h
20
18
5
取样流量kg/min
0.68
0.61
0.54
0.48
0.41
0.34
0.27
0.20
0.17
锅水取样点应以从有代表锅水浓度的管道上引出。
蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到30～40℃。
取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。
蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。
盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。
采样前应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞。
在试验期间应定期对锅水和蒸汽进行取样和测定。
钠度计法（PNa电极法）
当钠离子选择性电极——PNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中PNa电极的电位随溶液中的钠离子的活度而变化。
用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相对应电极电位，以的PNa表示。
P=-lgaNa+
PNa电极的电位与溶液中钠离子活度的关系，符合涅恩斯托公式：
RT
E=E0+2.3026——lgaNa+
nF
E——PNa电极所产生的电位，mv
E0——零电位，mv
R——气体常数（8.314J/mol·
k）
T——绝对温度（T=273.15+t℃）
n——离子价数
F——法拉第常数（96.487c/mol）
aNa+——离子的活度（g-ion/L）
离子的活度与浓度的关系为
a=rc
a——离子的活度（g-ion/L）
r——离子的活度系数（一般小于或等于1）
c——离子的浓度（g-ion/L）
根据测试的结果，如CNa+<
10-3M时，r≈1，此时活度和浓度相接近。
当CNa+>
10-3M时，r≠1，因此，在测得的结果中要考虑活度系数的修正。
当测定溶液的CNa+<
10-3M时，如被测溶液和定位溶液的温度为20℃则式B3简化为
C′Na+
0.058lg=ΔE（V）
CNa+
0.058（PNa-P′Na）=ΔE（V）
或ΔE
PNa=P′Na+
0.058
C′Na+定位溶液的钠离子浓度，g-ion/L
CNa+被测溶液的钠离子浓度，g-ion/L
仪器
整套DWS-51型钠度计，包括钠离子选择性电极，0.1Nkcl的甘汞电极。
0～50℃酒精温度计或水银温度计。
试剂
a、氯化钠标准液
PNa2标准贮备液（10-2MNa+）：
精确称取1.169g，经250-350℃烘干1-2h的基准试剂（或优级纯）氯化钠（NaCl），溶于蒸馏水中，然后移入容量瓶并稀释至2L。
PNa4标准定位液（10-4M），相当于2.3mg/LNa+
取PNa2贮备液，用高纯度蒸馏水精确稀释100倍，放置于塑料容器内保存。
b、碱化剂的配置
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