地上混凝土技术交底模板Word文件下载.docx

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混凝土

交底提要

地上混凝土浇筑技术交底

交底内容:

一、材料要求

100×

100mm方木,Ф20钢筋,C15、C20预制商品混凝土、木胶板。

二、主要机具

铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。

三、作业条件:

1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

3、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

6、浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

7、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

8、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

9、施工工具准备齐全,用电设备进入施工面。

四、操作工艺

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写”分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。

工艺流程:

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

1、钢筋、模板、预埋件验收合格,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、作业准备:

现场布置完毕,施工队上报混凝土量,由技术室校合。

3、混凝土搅拌、运输:

本工程浇筑均采用预拌商品混凝土,商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。

4、混凝土浇筑与振捣

4.1墙体混凝土浇筑

4.1.1墙体体混凝土分层浇筑分层振捣,墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆,并振导到位,使底部模板缝密实,后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm,振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行,间隔时间不超过2小时。

在浇筑洞口部位时两侧同时下料,以防止门洞口模板位移。

4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。

因墙高度大于3m,混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。

4.1.4墙体支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支墙体模板。

4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土,使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。

水平施工缝的位置:

外墙和底板相交20cm处;

外墙和楼板相交处在板的上、下部位;

外墙和地下室顶板相交处。

外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。

4.2外墙装饰混凝土浇筑

4.2.1外墙装饰混凝土浇筑采用吊斗浇筑,使用溜槽下料。

4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣,每次浇筑高度用标杆尺严格控制。

4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。

4.2.4振捣:

布点均匀。

4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。

4.2.6浇筑完毕后,将甩出的钢筋整理到位。

4.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定,试块必须放在作业面上;

常温时,竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板;

冬季施工时,竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后,可先松动模板,继续养护达到受冻临界强度,混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。

拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝;

拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除,由技术室研究处理后方可继续进行施工。

4.2.8冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时,柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温;

夏季模板拆除后在柱子四周刷养护灵后裹塑料薄膜进行养护,定期浇水保持其湿润。

4.3梁、板混凝土浇筑

4.3.1梁板采用地泵同时浇筑,浇筑方法由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。

4.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时,柱子混凝体浇筑到梁底即可,节点处用同梁的混凝土进行浇筑,与梁同时浇筑。

4.3.4振捣:

振捣手应指挥布料手布料,严格控制布料时机与布料顺序。

4.3.5板面找平:

浇筑板混凝土时拉”米”字线控制标高,振捣完毕后用4米长靠尺找平,初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面,然后用铁抹子压光,紧接着扫毛。

楼板与墙柱交界处,用铁抹子压光20cm,平整度保证在2mm之内。

4.3.6养护:

夏季混凝土强度达到1.2Mpa能够上人后,立即开始浇水养护。

4.3.7拆模:

顶板混凝土同条件试块的抗压值≥50%时,方可拆除模板。

4.4楼梯混凝土浇筑

4.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

4.4.2施工缝位置:

楼梯混凝土禁止连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处,具体位置见下图。

4.4.3养护:

混凝土强度达到1.2Mpa能够上人后,立即进行养护

楼梯施工缝留设

4.5.1施工缝留设

混凝土结构施工时不能连续浇筑完成,根据施工技术要求留设施工缝,施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位:

水平施工缝第一道留在留在承台部位,在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处（见下图）;

墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。

有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内,板留在板跨的1/3处,楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。

4.5.2施工缝施工方法及措施

混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑,水平平施工缝留设在距基础地板面500mm的侧墙上,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿底板上表面上部高500mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽;

另在水平缝外侧贴一道遇水膨胀橡胶止水条,如下图:

地下每隔20m左右设置控制缝,控制缝做法如下控制缝做法示意如下图:

控制缝做法示意图

楼板厚大于300的现浇板模板做法,在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,并采用钢丝网密封,外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。

楼板施工缝模板示意图

本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。

所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式,在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。

在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线,再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口,然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆,露出石子至板（梁）底上20mm处,切口部位的应平整顺直,高低差控制2mm以内。

砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼,振捣时细致严禁,确保接槎密实。

5、混凝土的振捣及表面找平压实

5.1混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。

现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。

超出要求时的混凝土不得使用。

5.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长