地上模板技术交底.docx
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地上模板技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
锦绣.首府-2、6#楼及周边地下室工程
交底日期
2018/3/10
施工单位
广东和安建设工程有限公司
分项工程名称
地上模板工程
交底提要
模板工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1脱模剂：
水质隔离剂。
1.1.2木模板：
采用18厚多层板。
1.1.3木方：
采用50×100方木；方钢：
40*40
1.1.4对拉螺杆：
地下室外墙及人防区墙体采用φ14止水螺杆，其他墙柱采用φ14通丝对拉螺杆。
1.1.5支撑系统：
φ48×3.0轮扣式钢管支撑系统为主、扣件式支撑系统为辅。
1.2主要机械设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。
1.3作业条件
1.3.1模板设计：
施工前，根据工程的特点、结构图，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。
1.3.2木模板备料：
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
1.3.3安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。
1.3.4根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。
1.3.5模板安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2施工工艺
2.1墙体模板
本工程剪力墙采用15厚多层板，次楞采用40*40方钢，主楞采用Φ48*3.0的双钢管。
次楞间距不大于150mm，主楞间距500mm。
穿墙螺栓采用Φ14@500*500mm。
穿墙螺栓距阴角或墙端部不大于200mm。
外墙根据图纸尺寸采用50*100的木方及多层板拼装成整体的片模，次楞间距不大于150mm，安装时塔吊吊装就位，背楞采用Φ48*3.0的双钢管。
外墙及洞口模板与下层混凝土接茬部位加固采用在混凝土内预埋螺杆，确保混凝土接茬平整不漏浆。
外墙模板加固需在楼板上预埋地锚，墙两端及中间间距不大于3m设置斜撑，采用钢管与地锚连接，确保外墙上口位置准确。
见附图
2.1.1工艺流程
模板施工工艺：
弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴密封条）→清理墙柱底部垃圾→安装墙体截面撑棍→安装模板→安装40*40方钢→装对拉螺栓→安装钢管背楞→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→二次清理墙柱底部垃圾→封堵垃圾清理缝。
2.1.2安装方法
模板拼装：
模板以竖向拼装为主，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
根据墙高，如墙体模板中间需拼装窄条模板，将窄条模板搁在墙体中部。
模板拼缝：
模板拼缝必须严密平整。
模板加固完成后，采用砂浆封堵底缝，以防底部烂根。
对拉螺栓：
为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距不大于500mm为宜，对拉螺栓配PVC管使用，以确保拆模时可抽出为宜，为防止端部灰浆流入，对拉螺栓外套PVC管应较模板长10㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
螺母紧固时保证用力均匀，确保螺栓均匀受力。
定位筋：
剪力墙根部定位筋采用Ф12钢筋根据墙体尺寸制作定位，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短3mm。
剪力墙阴阳角及洞口堵头处必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能大于1m为宜，确保砼墙截面尺寸和位置。
墙体撑棍：
墙体撑棍可根据墙体截面选用成品水泥撑棍，墙体撑棍根据对拉螺栓的间距设置，防止墙体模板因螺栓紧固而凹陷，另外模板拼缝处需增加撑棍的数量，防止墙体因加固而导致前提错台或不平整。
墙体阳角位置背楞需用扣件连接，然后采用钢管斜撑，确保阳角加固不胀模、不漏浆。
门窗洞口两侧墙垛宜采用通长钢管背楞，防止两侧墙面不通线。
墙体及其他任何部位加固严禁采用铁丝。
2.2梁模板
采用盘扣支撑架体，梁两侧立杆间距@900，沿梁跨度方向间距@1200，梁底增加1根承重立杆沿梁跨度方向@900，梁底小横杆采用短钢管，用扣件与水平杆连接，水平杆采用双扣件与立杆连接。
2.2.1施工工艺流程
弹出梁轴线→搭设梁模支架及测设标高控制线→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装斜撑和螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2.2.2安装方法
a）根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，梁两侧立杆间距0.9m，立杆沿梁跨方向间距为1.2m。
梁底沿梁跨方向增加一根承重立杆@900。
b）根据梁位置安装梁底木方及模板，并按要求起拱。
当跨度≥4m时及悬挑梁部位，起拱高度为全跨度2‰。
梁底模定位后采用扣件将两端梁底模板固定，当梁长≥4m时，沿梁跨@2000增加固定扣件，扣件两侧对称布置。
c）梁侧模采用15厚多层板，次愣采用50*100木方，当梁高大于500时中间需穿一道对拉螺栓，配PVC套管使用，主愣采用50*100双木方，。
2.3楼板模板
本工程楼板采用15厚多层板，次龙骨采用50*100木方@200，主龙骨采用Φ48*3.0的双钢管。
支撑采用盘扣脚手架及轮扣脚手架支撑体系，横向间距或排距不大于1.2m；纵距不大于1.2m；靠墙处不能大于0.4米。
步距1.2m且不少于3道，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m，立杆承重连接方式为可调托座。
2.3.1工艺流程
搭设盘扣或轮扣脚手架→安装纵、横方楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查、调整模板上皮标高、平整度、清理垃圾。
2.3.2模板安装
a）对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
c）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。
2.3.3顶板支撑立剖面图
2.4卫生间吊模及楼梯模板
2.41、本工程卫生间沉箱侧模采用支撑及定位采用焊接定位钢筋固定，定位钢筋与梁箍筋焊接牢固，钢筋不得穿透墙体，防止后期渗漏。
2.42、楼梯踏步挡板与侧帮固定如下图所示：
2.5模板的拆除
遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
●墙、柱模板的拆除
2.5.1当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。
拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
外墙模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。
●梁及顶板模板的拆除
2.5.4强度要求
梁板构件混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。
现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2.5.5拆除顺序
下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 拆除梁侧模板 → 拆除盘扣架部分水平拉杆 → 拆除梁底模板及支撑系统。
拆模时要有专门负责人。
谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。
对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。
所有模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂板自由坠落于地面。
对于所拆下的模板及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。
3质量标准
3.1模板安装主控项目
3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须具有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
3.1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3.2模板安装一般项目
3.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.3规定。
3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4的规定。
表4.2.3预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表4.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.3模板拆除主控项目
3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.3.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
3.4模板拆除一般项目
3.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
3.4.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4施工注意事项
4.1墙模
防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。
防治措施：
（1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
（2）对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
（3）四周斜撑要牢固。
（4）两片模板之间，应根据墙的厚度用钢筋作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
（5）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
（6）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
（7）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
4.2梁模
防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
防治措施：
（1）梁侧模必须拉线通直后固定。
梁侧模必须有压脚板，若梁高超过60cm，应加拉紧螺栓及钢管背楞。
（2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。
（3）支梁模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。
4.3板模
防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
防治措施：
（1）楼面模板厚度要一致，木方面要平整，并有足够强度和刚度。
（2）板模按规定起拱。
（3）支撑系统符合规定保证项目要求。
4.4模板拼缝
任何部位的模板拼缝必须满帖海绵条。
5成品保护
5.1模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。
5.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
5.3拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止撬棍将模板边缘损伤。
5.4模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。
5.5水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。
5.6坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
6安全环保措施
6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件、模板运走，防止坠下伤人。
6.3拆模时应搭设脚手板。
6.4拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
6.5拆模后模板或木方上的钉子，应及时拨除或敲平，防止钉子扎脚。
6.6各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，不得出现触电和工具伤人事故。
6.7焊机必须接地，施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开，以防火花引起火灾。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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