钻孔灌注桩试桩方案最新改Word格式文档下载.docx
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3、工程概况
3.1标段桥梁工程概况
本标段起讫桩号为改DK99+100～改DK506+600，标段共计4座特大桥，桥梁总长7080.57延米。
全线共计含有桥梁钻孔桩1175根，以柱桩为主，桩基直径多为1.0m，特殊梁体下部结构桩基直径为1.25m或1.5m。
3.2北位村左线特大桥工程概况
北位村左线特大桥中心桩号改DK502+478.40,上部采用32-32m简支单线箱梁；
全桥195根桩基础全部按柱桩设计，钻孔灌注桩基础。
北位村特大桥试桩位置在0#台（改DK501+954.56）、1#墩（改DK501+987.36）墩位处。
4、工程地质条件
详见《北位村左线特大桥施工图》（朝凌桥施-50-补01。
5、试桩选择
本次试桩属于工艺性试桩。
6、桩数选择
本次试桩共采用6根桩作为试桩，其中0#、1#墩台各3根，其中0#台试桩6#、9#、10#桩，桩长分别为6.5m、6m、6m，桩径均为1m；
1#墩试桩2#、4#、5#桩，桩长分别为6.5m、8m、8m，桩径1.0m。
7、桩身材料
根据图纸要求，桩身材料选择如下：
混凝土：
桩混凝土强度等级采用C40水下混凝土；
钢筋：
HPB300级钢筋，HRB400级钢筋；
焊条型号：
搭接焊时，焊条选用E5015焊条。
8、施工组织及施工安排
试桩由项目总工负责全面施工工作，技术员、试验员、测量员负责具体的技术指导、试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用北位村拌合站混凝土、钢材经检验合格再进场使用。
8.1施工总体安排
（1）测量、放线，进行施工准备；
（2）机械成孔。
（3）灌注；
（4）检测。
8.2试桩施工进度安排
钻孔、灌注计划安排：
2018年6月22日-2018年7月15日
8.3机械设备计划
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
冲击钻机
CZ-6A
良好
2
吊车
25T
1
泥浆泵
3PN
电焊机
30KVA
4
水泵
7.5KW
钢筋弯曲机
GW40A
钢筋切割机
GJ5-40
钢筋调直机
GTJ-4/8
装载机
ZL-50
泥浆比重仪
坍落度筒
CZ-6A型冲击钻机的主要技术参数
项目名称
参数
钻孔孔径
≤0.4m
≤0.8m
≤1.3m
≤1.5m
≤1.8m
≤2m
钻孔深度
300m
170m
150m
120m
100m
80m
配用动力
6级-75千瓦
冲击轮直径
1248mm
主轴直径
110mm
摩擦片直径
350mm
前卷扬提升力
20096N
后卷扬提升力
108750N
冲击次数
36-40
钻机重量
10.5t
桅杆高度
8m
主架工字钢
28#
宽×
长×
装车高度
2280×
5000×
2750mm
钻具重量
5t-6t
8.4主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
姓名
职称
职务
于厚文
工程师
总工程师
试桩总负责
杨洪玉
安全总监
安全监督管理
3
冯磊
质量负责人
质量监督管理
刘洪江
/
架子队队长
负责现场生产调度
5
张玉柱
架子队技术负责人
现场技术
6
邹雨初
助理工程师
物资部部长
物资保障
7
张怀昌
高级工程师
试验室主任
试验管理
投入的主要施工人员计划表
工种
人数
成桩
机械成孔
灌注
灌注砼
钢筋加工
10
电工
用电
普工
机动
8.5平面布置
拟定泥浆池利用大小7.0x12.0m，挖深2.5m，坑顶高出地面1m，采用钢管加密目网进行防护。
试桩采用护筒加泥浆护壁，钻渣用两台11KW的泥浆泵抽至泥头车里运至指定地点，以免泥浆外溢，污染环境。
9、具体施工
9.1施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图
9.2具体施工工艺
9.2.1场地平整
施工前，测量人员进行粗略放样，对钻孔桩施工所需区域进行场地平整，修筑施工平台。
要求平台面积能够满足机械周转，场地坚实，无塌陷。
9.2.2测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪放样桩位，并打入明显标记，桩位放样应确保准确无误，定位精度为20mm。
单次桩位放样不得少于3根，以便进行校核。
放样完成后经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
9.2.3制作和埋设护筒
（1）钢护筒采用厚度为12mm的A3钢板分节卷制接长。
多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。
（2）护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水以保护孔口不致坍塌的作用。
护筒内径比桩设计直径大30厘米,桩护筒顶高度高出常原地面50cm，以防杂物落入孔内。
（3）钢护筒运输
运输前钢护筒应标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。
运输过程中钢护筒应捆绑加固，以防发生碰撞、失落、倾覆等运输事故。
（4）护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在下表确定的允许偏差的范围以内。
此试验对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。
在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
孔位中心
9.2.4制备泥浆
泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。
选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用粘土制作。
具体指标如下：
泥浆的性能指标要求表
地质情况
泥浆指标
相对密度
（g/cm3）
粘度（s）
含砂率（%）
粘土
1.06～1.10
18～28
≤4
9.2.5钻进、成孔
开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位1.5m。
同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。
冲击钻开工施工时，应按照“小冲程、勤松绳”的原则进行。
借助钻头的冲击力将泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起向导作用。
当钻进深度超过钻头全高加冲程之后，方可进行正常的冲击钻孔，冲程以2.0m～3.0m为宜。
正常钻孔采用中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击；
如遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。
在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5m。
钻孔过程中，钻头起落速度应均匀，不得过猛或骤然变速。
孔口出土不得堆积在孔口周围。
在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度。
钻进过程中应根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀松放钢丝绳。
每次松绳长度控制在3cm～8cm内（松软地层5cm～8cm，密实地层3cm～5cm），严禁打空锤和松绳过多。
钻进过程中要勤检查钢丝绳磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。
随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，若有发现即时调整，避免出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。
钻进过程中随时检泥浆的比重和含沙率。
当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。
在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。
掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。
一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行掏渣。
或每进尺0.5m～1.0m掏渣一次,每次掏4～5筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
正常钻进每班至少掏渣一次。
掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
在掏渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
经常检查钻头直径的磨耗情况，当钻头直径磨损超过15mm时，应进行修补或更换，以保证孔径符合设计要求。
对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高冲程钻进。
或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。
钻孔过程中现场每台钻机必须配备渣样盒及时填写钻孔记录。
同一岩层按每延米进尺进行取样，不同岩层转换时也要留存渣样，渣样的留存是做为设计终孔的主要判断依据。
同时，钻孔记录也要仔细记录，一般每两小时记录一次钻孔深度。
9.2.6成孔检查
钻孔达到设计标高后，先报请监理工程师及设计地质专业工程师，对桩基的嵌岩深度进行确认。
嵌岩深度满足要求后，报请监理工程师对桩孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直、偏斜、缩孔、椭圆形断面、井壁有探头石等缺陷，设法进行补救，合格后及时进行清孔。
孔径使用检孔器进行检查，检孔器外径小
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