桩基专项施工方案编制模板Word下载.docx
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《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
6
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
8
《建筑桩基技术规范》（JTJ94-2008）
9
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
10
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
11
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
12
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
13
《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）
14
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
3、编制原则
本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工。
第2节工程概况
1、工程简介
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。
本标段共计桩基工程量xx根，均为钻孔灌注桩。
桩径xxm～xxm，桩长xx～xxm。
主要地层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。
桩基内全声测管埋设标准为桩径≤1.5m时，每桩3根，桩径＞1.5m时，每桩4根。
桩基工程量统计表如下：
单位工程
桩径（m）
数量（根）
施工方法
备注
Xx桥
冲击
2、交通状况
根据本项目施工组织设计，进入桩基施工场地主要通过x个切入点，经由现有国道、县道、红线内便道、旧路改造便道进入。
3、不良地质和特殊性岩土
本工程无不良地质，特殊性岩土为膨胀土。
Xxxxxxxxxxxxx
第3节施工部署
1、施工进度计划
1.1进度指标分析
（1）冲击钻机施工进度指标
本标段钻孔桩直径为1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，桩长15~31.5m。
以1.8m直径桩基为例，分项施工进度指标见下表。
序号
工序名称
工作内容
持续时间（d）
施工准备
场地平整压实、场地排水、测量放线
钻进成孔
钻机就位、泥浆制备、钻机钻进、泥浆泵出渣、废弃泥浆及渣土外运、清孔、成孔验收
2.5
钢筋笼吊装
钢筋笼分节制作、钢筋笼运输、钢筋笼分节吊装、钢筋笼连接接长、钢筋笼顶面高程测量、钢筋笼抗浮措施
0.5
二次清孔
清孔泥浆制备、换浆法清孔、孔底沉渣厚度检测、孔内泥浆检测
混凝土灌注
导管安装、混凝土搅拌、运输、混凝土下料浇筑、泥浆抽排、导管埋深检测、分节拆除导管、导管及下料斗清洗
养护等强
护筒拆除、桩顶浮浆清理、混凝土等强
桩基检测
超声波法检测桩基
破桩头
桩头开挖、顶面标高测设、风镐破除主筋外侧混凝土、主筋弯折、挖机配合风镐破除芯部混凝土、桩基顶面修整、钢筋整修
施工周期14天
根据上表及一个桩基对钻机占用时间，考虑钻机由一个桩基转移至另一个桩基的前后时间，冲击钻机的综合成桩能力按照3.5天/1根计算。
1.2进度计划
各单位工程钻孔灌注桩施工进度安排如下表：
工期（天）
开始时间
完成时间
2、施工准备
2.1首件合格总结
待首件桩基合格后，根据首件施工总结出桩基施工的质量、技术控制要点，各重要施工技术参数等，以首件桩施工情况指导全段桩基施工。
2.2技术准备
组织有关人员对图纸进行交底，收集各项技术参数及资料，编制详细施工方案，报监理工程师审批。
组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项。
熟悉施工场地的情况，包括临近水文地质等资料、场地的水准控制点和其他构造物位置控制坐标等资料。
2.3现场准备
修建施工便道，场地平整，建设钢筋加工区，准备施工用电、用水，设置泥浆池，
泥浆池的设置考虑每座桥设置一个，并能够满足两根桩同时施工，泥浆池5m×
5m×
2m并设沉淀池，可供两个桩基同时成孔的泥浆需求。
完成放样工作，利用全站仪采用极坐标法进行施工放样，放出桩基四个角点后打木桩埋进30cm左右，桩头外露5cm左右，然后在木桩头上按上述方法重新施测，定好点后在木桩上打上小钢钉。
桩基定位以后，在桩位处布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。
2.4试验准备
试验人员施工前熟练掌握相关试验标准，并准备好相关试验仪器，确保施工质量。
2.5原材料准备
钢筋、声测管、砂、石料、水泥等原材料提前送检，经检测合格后完成进场工作。
按照规定，钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单，进场时应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能试验。
进行混凝土配合比试验、钢筋接头工艺试验，选定配合比，报监理批准。
2.6机械设备准备
组织冲击钻机、汽车吊、泥浆泵、导管、钢筋加工设备等机械设备进场。
2.7人员准备
进行施工招标，确定施工队伍，组织施工人员和管理人员进场。
3、主要资源配置
3.1管理人员配置
职务
人员安排
项目经理
现场生产总体管控
项目总工
技术质量总体负责
质量总监
施工质量控制
3.2劳动力配置
（1）拟投入劳动力计划
工种
人数
机操工
24
6台冲击钻机（4人/台）
钢筋工
30
3个班组（对应1个钢筋场，每班组10人）
钢筋笼安装工
机械连接
混凝土灌注工
每个砼浇筑班组5人
普工
文明施工维护
合计
100
（2）特种作业人员使用计划
电工
现场电路架设、维修
电焊工
钢筋焊接
起重机司机
起重机指挥
机修工
机械设备维修
3.3主要材料配置
材料名称
单位
工程量
C30水下混凝土
m³
钢筋
t
声测管
3.4主要机械设备配备
（1）拟投入主要施工机械表
设备名称
型号规格
数量
运输设备
平板车
12m
台
水平运输
土方施工设备
挖掘机
SY220
场地处理
压路机
18t
自卸汽车
解放
桩基施工设备
冲击钻
CK2200
灌注桩成孔
泥浆泵
BW-320
20
泥浆循环
空压机
VY-12/A
灌注桩清孔
泥浆运输车
10m3
泥浆外运
振动锤
DZ-120
钢护筒打拔
15
灌注桩破桩头
焊接设备
交流电焊机
BX1-250
护筒焊接
钢筋笼加工设备
16
数控钢筋弯曲机
GW50
桩基钢筋笼加工
17
数控钢筋弯箍机
SH-12
18
钢筋笼滚焊机
FH2000
19
钢筋调直切断机
GT4-10
（2）特种设备使用计划
进场时间
汽车式起重机
QY25
垂直运输
储气罐
/
个
（3）主要测量仪器配置一览表
测量仪器名称
规格型号
检查日期
状态
GPS接收机
中海达
2017年6月
正常
全站仪
中翰
水准仪
AL8-32/DSZ2
对讲机
BF-8800
部
第4节主要施工方法
1、总体施工方案
本工程钻孔灌注桩为端承桩设计，桩径1.3~2.5m，桩长15~31.5m。
根据设计文件，本工程主要底层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。
采用场地平整后冲击钻泥浆护壁成孔。
本工程桩基砼等级均为水下C30砼，采用自建标准化拌合站生产混凝土，砼罐车运输至现场，导管法水下灌注。
钢筋加工场内加工钢筋笼运至现场吊装下放，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩孔采用二次换浆清孔，水下灌注混凝土成桩。
2、施工流程
施工流程见施工流程图。
3、主要施工方法
3.1场地处理
本标段桥位处场地地质情况较好，对场地平整压实后人，若承载力仍不能满足要求，可在顶面机械行走区域填土30cm并整平；
局部存在淤泥时基底填筑素土并压实处理或做换填处理。
3.2桩基测量放线
依据已布设的平面控制点坐标，用全站仪测设各桩的中心桩位。
桩基定位以后，在工作平台上布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。
用来控制护筒、钻锤中心与桩基中线在一条铅直线上，护桩布置好后，可以拔除中心桩。
3.3护筒
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