多层框架结构综合车间施工组织设计.docx
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多层框架结构综合车间施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称及规模
沈阳市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2，土建工程造价230万元。
2、工期要求
2011年6月—11月
3、车间设计概况
本工程为两跨三层钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m，自然地面-0.2m，各层标高分别为4.50m，9.00m，13.50m，钢筋砼基础，埋置深度为-3.80m。
所有楼梯、过梁均为现浇。
维护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼砌块砌筑。
层面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其他各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙，天棚均为混合砂浆打底刮白罩面，钢木门窗。
主要工种工程量见附表。
主体框架结构为预制装配式框架结构。
框架柱、梁和基础梁、楼板、屋面板均为预制现场安装。
框架柱施工方法为短柱方案，即：
框架柱按每一结构层划分为一节预制钢筋混泥土柱。
4、自然情况及施工条件
（1）气象资料（略）：
无冬期施工。
（2）水文资料：
天然地坪至-1.50m为亚粘土，-1.50m～-3.70m为中砂并有粉细沙夹层，-3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25.
（3）场地条件：
（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
（4）30吨以下的预制构件及门窗可由构件厂供应。
（5）钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。
（6）模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。
（7）工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。
可供本工程使用的起重机械有：
一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。
（8）挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。
（9）本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。
短柱方案、独边基础应使用QT1-6型诸吊
分部分项工程
单位
工程量
说明
基础
工程
挖土
m3
3730
其中人工挖土
垫层
m3
35
基础
m3
250
其中钢筋3T；模板650m2
回填
m2
3914.23
构件
预制
地梁
m3
24
其中钢筋1.8T；模板210m2
柱
m3
79.38
其中钢筋11T；模板591.3m2
框架梁
m3
111.39
其中钢筋8T；模板1070.2m2
联系梁
m3
97
其中钢筋10.2T；模板850m2
板
m3
141
其中钢筋16T；
吊装
工程
柱
T/件
198.45/90
最重件2.259T
框架梁
T/件
278.334/141
最重件1.974T
联系梁
T/件
250/81
最重件2.5T
地梁
T/件
60/22
最重件2.7T
板
T/件
351/351
最重件1.0T
砌砖工程
m3
540
现浇
砼及
钢筋
砼
地面垫层
m3
65
II、III层楼面
m3
130
其中：
钢筋7.5T；模板200m2
屋顶圈梁板带
m3
22
其中：
钢筋1.0T；模板100m2
屋面工程
m2
650
隔气层、保温层、找平层、防水层等
III层隔墙
m2
240
抹灰
工程
水泥砂浆
m2
730
底层地面、墙裙
水磨石
m2
1460
II、III层地面、踢脚线及楼梯
白灰天棚
m2
1950
I~III层
白灰墙面
m2
1700
II、III层各为460m2，III层800m2
外墙抹灰
m2
1400
门窗工程
m2
580
刷油工程
m2
2200
水暖
项
1
照明、动力电
项
1
工程量一览表
二、选择施工方案
1、基坑降水工程
由于基础底面积标高为-3.80m，加上垫层100mm厚，基坑底标高为-3.90m，地下水位为-1.80m，因此降水深度在36m之内，因此用轻型井点降水。
（1）轻型井点系统布置
总管的直径选用0.127m，不知在-0.200m的标高上。
基坑底平面尺寸为：
（122.50.120.32）m（542.50.120.32）m
即15.3m57.3m
上D平面尺寸为：
[15.3（3.8-0.2）0.52][57.3+（3.8-0.2）0.52]=18.9m60.9m
井点管布置距离基坑壁为1.0m，采用环形井点布置，则
环形井点围成的面积：
F=20..962.9=1314.61m2
总管长度：
L=2（20.962.9）=167.6m
井点管长度选用6m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m，
基坑中心要求降水深度：
S=3.9-1.80.5=2.6
采用单级轻型井点，井点管所需埋设深度：
HA=H1+h+iL
=3.9-0.20.50.1（15.3/23.60.51）=5.245m
5.2450.2=5.445m<6m,符合埋深要求
S’=S+iL=2.6+0.110.45=3.65m
S’/S’L=3.65/4.65=0.78
Ho=1.85（S’L）=1.854.65=8.60m
井点管加滤管总长为7米，井管外露地面0.2m，则滤管底部埋设在-7.2标高处，室外地坪标高为-0.2m，井管正好埋设在不透水层上。
基坑长宽比小于5，因此，可按无压完整井环形井点系统计算。
轻型井点系统布置如图
（2）基坑涌水量计算：
按无压完整井环形井点系统涌水量计算公式：
Q=1.366K（2HOS）S/
上式中
含水层厚度HO=8.60m
基坑中心降水深度S=2.6m
抽水影响半径R=1.95=1.95×2.6×=74.3m
环形井点假象半径XO===20.46m
则Q=1.366K（2HOS）S/=1.3662512（8.602.62.6/）=2314.88m2/d
（3）井点管数量与间距计算
q=65dl=65=29.8m3/d
井点管数量：
n=1.1Q/q=1.12314.88/29.8=85.45根
井点管间距：
D=L/n=167.6/85.45=1.96m,取1.6m
则实际井点管数量为:
167.6/1.6105根
2、土方工程
（1）土方开挖
①施工工艺流程:
测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾
②施工方法:
i.测量放线：
根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。
ii.采用机械挖基坑，即用挖掘机（WY75）进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
iii.机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
iv.开挖时严格按照设计开挖高程进行
v.修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
③挖土量:
V=H1/3K2H3
=15.357.30.1（15.30.53.6）（57.30.53.6）3.6＋1/3×0.52×3.63=3730m3
其中人工挖土量：
V人=20%V=746m3
挖土方案图如下图：
（2）土方回填
由于天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振捣夯实，仍不能完全恢复到原来的体积，这种性质叫做土的可松性，这里最初的可松性系数Ks取1.2，最终可松性系数Ks’取1.04，考虑到土的可松性，回填土的体积为：
V回填=（3730-15.357.30.1-250）Ks/Ks’=3941.23m3
V运走=VKs-V回填=37301.2-3914.23=561.77m3
回填土分段进行，以便一小部分回填至暖气沟底和各种预埋管底高度后，砌暖气沟和安装上下水，暖气管，然后继续回填至首层地面垫层下，保证填土连续不断的进行。
肥槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式，打夯机分层夯填，柱周边用木夯夯实，素土干容重量满足1.55g/cm2的要求。
（3）土方工程中的机械用具
挖土选用W-100型的反铲掘机1台，该型号的挖掘机台班产量为529m3，规定一天一台班，则挖掘机所需数==0.631台
挖出的土方除一部分回填外，其他的都运往场外，采用载电能力8t的自卸汽车2台，该型号的挖掘机台班产量为360m3，规定一天一台班，则自卸汽车所需工作日数=1天
3、基础工程
（1）混凝土的制备
混凝土在配合设计时，必须满足设计的混凝土强度等级，并有较好的施工性和经济性混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动，因此，混凝土制备前，应在强度和含水量方面予以调整进行适配，适配合格后才能进行生产，它包括：
混凝土配置强度的确定，混凝土施工配合比及施工配料，混凝土搅拌机的选择，混凝土搅拌制度，混凝土搅拌站。
（2）混凝土的运输
混凝土由拌制地点运往浇筑地点有很多运输方法。
选用时应根据建筑结构类型特点混凝土工程量大小，每日或每小时所需的混凝土浇筑量，水平及垂直运输的距离，现有设备情况；以及地形道路与气候条件等综合因素确定。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。
混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。
浇筑的方法有分层浇筑、连续浇筑、钢筋混凝土结构（框架）的梁、板、柱、墙的浇筑。
在每一施工层中，先应浇筑柱或墙，在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜，柱、墙浇筑完毕后应停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。
（4）混凝土的养护
混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，使其中的水泥逐渐与水起水化作用而增加混凝土的强度。
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。
在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护。
4、结构工程
采用短柱吊装方案，使用型QT1-6塔吊，采用综合吊装法，吊装构件分为柱、框架梁、联系梁、地梁、板，接头采用整体浇筑节点。
吊装顺序为：
一般先用分件吊装法吊装地梁、柱、框架梁、联系梁，然后，一个节间一个节间的吊装屋架，屋面板等各种构件，直至把整个厂房结构构件全部吊装完毕。
由于建筑物宽度较小，构件重量不大，因此吊装轨道采用单侧布置，开行路线为跨边开行，柱的起吊方法采用旋转法
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