模板工程Word格式文档下载.docx
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梁：
框架梁为200×
450、200×
500、240×
400、240×
600、240×
750、240×
800、MM；
次梁为150×
300、150×
350、150×
250MM等各种断面尺寸。
板：
跨距分别为2400×
2500、2500×
2700、2500×
4200、2700×
4200MM等，楼层板厚为90MM，斜板板厚为100MM。
二、各分项材料选用，搭设方法及施工要点：
（1）、柱：
① 材料选用：
立模采用25MM板材拼接，柱模拼档外侧两边各加钉50×
100MM坚向木楞，柱箍木条采用50×
120MM，剪刀撑、斜撑、水平撑均采用50×
100MM。
② 施工要点：
a、在楼面（基础面）弹出纵横轴线和四周边线，采用柱脚小方盘控制柱子平面位置和标高，固定好小方盘位置，调整好标高。
b、先安装两端柱子，校正固定后，拉通长直线，校正中间各柱模板。
c、在楼地面处一侧留清扫口，离楼地面1.8M留施工洞口，以便灌入砼和便于振捣。
d、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩小2—3MM，并锯成小斜面，
e、柱间采用剪刀撑，水平撑，斜撑锚固，斜撑与地面成450角。
（2）、剪力墙
墙体所用模板采用九夹板（规格1930×
91.5×
180），配松木骨料（规格80×
80）采用Φ48钢管排架为支撑系统。
墙模施工重点
①先弹出中心线和两边线，选择一边安装、立竖挡、横档及斜撑，钉模板；
在顶部用线锤吊直，拉线扯皮，撑牢钉实；
②墙筋绑扎完后，墙体施工缝清理干净，再竖立另一边模板，采用双卡对拉螺栓加固墙模，保证墙体厚度；
③外墙对拉螺栓应加止水片。
剪力墙厚200mm，依竖向高度设置侧墙腰箍，侧墙腰箍选用120*150mm方木，次龙骨间距200mm，次龙骨间距600mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。
模板根据施工进度配置二套。
（3）梁：
梁长大于4M以上的梁板采用30MM，小于4M采用25MM，支撑采用80松木，水平撑，剪刀撑采用25MM木板。
a、在柱上弹出梁的中心线和梁底标高，先装梁底及部份琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁底模标高及起拱高度。
b、梁跨大于4M的梁要求起拱，起拱高度为2%。
c、琵琶撑每根仅允许一个接头，且接头应尽量错开不在同一平面上，接头的拼接不应大于700MM。
d、距地面500MM起每间隔1.5m设一道拉杆，纵横设置。
e、在调整好梁底标高及起拱高度后，将琵琶撑的对拨楔钉在通长垫木板上，钉头露出楔面3—5MM。
f、支撑间距为500MM。
g、梁底安装无误后，再安装梁侧模，就位后，钉流长楞木，楞木夹条木采用50×
（4）、板：
板采用18×
920×
1930胶合板，楞木采用80×
80方木@640，支撑采用￠70杉木@640，支托档采用50×
100短撑木采用30×
120。
②施工要点：
a、根据楼层标高，在梁侧模板上钉水平横楞木（50×
100），搁栅中部增设牵扛和支撑。
b、平台搁栅找平后，铺钉胶合板，板模与梁侧模齐平，不得嵌入梁内。
（5）、立柱模板超高部分支撑采用钢管支撑具体布置如下：
a、牵杠采用Ф48×
3.5扣件式钢管,间距900（即承载宽度）,跨度1000。
b、牵杠撑采用Ф48×
3.5扣件式钢管做牵杠撑,纵向间距1000,横向间距900,跨高度@1100加设水平纵横连接杆。
（6）、运输道路：
在板上架设130高钢马凳，在马凳上架铺80×
80横方楞木，在横楞木上铺设三支80×
80纵向楞木，上铺18×
1930胶合板。
三、模板的拆除：
1、模板拆除时间应根据砼试块经抗压实验后，强度达到规定要求，由工程部申报公司质安科，经公司质安科同意后，方可拆除。
2、拆模顺序：
a、先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重部份，后拆承重部份模板，梁跨较大的梁的承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
b、先拆除与结构的连接件，放松卡具，使模板与砼脱离后再进行拆除。
c、本工程为多层楼层，上层楼板浇筑层的下层支柱不及拆除，再下一层支柱，应经验算安全后方可拆除，但乃应保留跨中一根。
e、拆下的模板应及时清理及修整，加强保管，堆放整齐，以利再用。
3、拆模应按下表进行。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
/
五、搭设质量的保证措施：
1、模板制作和安装前应熟悉图纸和技术资料。
2、对施工人员进行详细的技术交底和安全技术交底。
3、严禁使用扭曲，脆性，腐朽，虫蛀严重的材料，材质不低于Ⅲ等材，支撑用钉采用3—4#，侧模板加固采用10#铅线，各项材料规格按本设计规定。
4、模板的板边要平直，拼缝应不漏浆，各项几何尺寸平整等应符合要求。
5、模板安装完成后，应将刨花、锯屑、木块等杂物清理干净，
6、模板安装完成后，由班组与工程部进行自检，公司质安科进行复检，保证各项指标符合要求，并办理上、下道工序移交手续。
7、在浇筑砼时，每班配备3—5人巡模检查，如发现位移、鼓胀、下沉、漏桨、支撑脱落等现象时，应停止浇筑，并立即纠正后，方可继续浇筑砼。
六、安全操作保证措施：
1、施工前对操作工人进行安全教育。
2、本工程配备一名专职安全员，木模工班组配备一名兼职安全员，具体负责本分项工程的安全工作。
施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并做好记录，签字。
3、施工时，严格按照木模板安全操作规程规定施工。
4、外脚手架跟层搭设，四周挂设全封闭安全网围护。
5、专职和兼职安全员有权对不遵守安全的职工进行劝阻、批评教育和罚款，经教育不听的，给予除名。
附件：
模板计算：
一、楼板模板设计：
1、荷载取值（标准值）：
（1）平板模板及小楞：
0.3KN/m2
（2）新浇筑砼自重：
24.0KN/m3
（3）楼板钢筋自重：
1.1KN/m3（每立方M砼内）
（4）施工人员及设备荷载：
2.5KN/m2（均布荷载）、2.5KN（集中荷载）
（5）振捣砼时产生荷载：
2.0KN/m2
2、模板验算：
（1）取最大跨度的楼板计算：
楼板板厚为100mm。
A、q恒+q活
q恒 q活
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓↓↓↓↓
ABCDABCD
600600600600600600
q恒=1.2×
（0.3×
0.2+24×
0.2×
0.1+1.1×
0.1）＝0.674KN/m
q活＝1.4×
（2.5+0.2）×
0.2＝0.756KN/m
查表得：
M1＝0.08 M2＝0.101
Mmax=0.08×
0.674×
0.62+0.101×
0.756×
0.62=0.047KN·
m
W＝bh2/6=200×
252/6=20833mm3
Fm＝Mmax/W＝0.047×
106/20833＝2.26N/mm2<
［Fm］＝13N/mm2
符合要求。
B、q恒+F
q恒 F F
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓
q恒=0.674KN/m
2.5/2＝1.75KN
M1＝-0.10 M2＝0.175
Mmax=0.10×
0.62+0.175×
1.75×
0.62=0.135KN·
Fm＝Mmax/W＝0.135×
106×
0.9/20833＝5.83N/mm2<
C、刚度验算
KF1＝0.677 E＝0.9×
104N/mm2
I＝bh3/12=200×
253/12=260416.7mm4
Fmax＝KF1×
ql4/100EI＝0.677×
6004/（100×
0.9×
104×
260416.7）
＝0.250<
［L/250］＝600/250＝2.4mm
（2）楞木计算：
楞木尺寸80×
80，楞木间距1000mm，楞木跨数超过三跨，按三跨连续梁计算。
A、q恒+F
100010001000100010001000
0.8+24×
0.1）＝0.89KN/m
2.5×
0.6＝2.1KN
0.89×
1.02+0.175×
2.1×
1.02=0.46KN·
W＝bh2/6=60×
1002/6=100000mm3
Fm＝Mmax/W＝0.46×
106/105＝4.6N/mm2<
B、刚度验算
KF1＝0.521 E＝0.9×
I＝bh3/12=60×
1003/12=5×
106mm4
ql4/100EI＝0.521×
10004/（100×
5×
106）
＝0.103<
［L/250］＝1000/250＝4mm
二、框架梁模板计算：
（1）梁模板及支架自重：
0.5KN/m2
（3）钢筋自重：
1.5KN/m3
（4）振捣砼时产生荷载：
2、梁底模板验算：
取梁高最大值850mm
模板尺寸厚度h=25mm宽度b＝400mm 支撑间距＝600mm
（1）按三跨连续梁计算：
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓↓↓↓↓
550550550550550550
（0.5×
0.4+24×
0.4×
0.85+1.5×
0.85）＝10.644KN/m
2.0×
0.4＝1.12KN/m
10.644×
1.12×
0.62=0.347KN·
W＝bh2/6=400×
252/6=41667mm3
Fm＝Mmax/W＝0.347×
106/41667＝8.33N/mm2<
（2）刚度验算
I＝bh3/12=400×
253/12=520833mm4
5504/（100×
520833）
＝1.53<
符合要求。
3、框架梁侧模计算
（1）新浇筑砼对侧模的侧压力
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