地铁钢结构监理细则Word文档格式.docx

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地铁制式

采用地铁制式B型车

线路全长

9.302km

最大/最小站距

2.019km/0.648km

工期

约2017年12月30日竣工

建设单位

成都地铁有限责任公司建设分公司

设计/施工总承包单位

中国中铁成都投资发展有限公司

监理单位

成都衡泰工程管理有限责任公司

工程范围

机电安装

九里堤路口站、城北客运中心站、火车北站、驷马桥站、八里小区站、东区医院站、二仙桥站、成都理工站、九里堤路口站~成都理工站相应区间（含相邻其它标段站半个区间）的站内环控、给排水（含水消防）系统、动力照明系统等；

装饰装修

九里堤路口站、城北客运中心站、火车北站、驷马桥站、八里小区站、东区医院站、二仙桥站、成都理工站、九里堤路口站~成都理工站相应区间（含相邻其它标段站半个区间）的站厅层、站台层、出入口及周边场平绿化、通道的装饰装修；

风亭、冷却塔、疏散及救援通道、电缆通道、导向标识和灯箱、广告灯箱、车站商铺的装修等

第二章工程质量监理要求

1．钢结构工程施工监理要求

1.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，严格执行样板先行原则。

1.2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1）采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

2）、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3）、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

2．钢结构工程监理验收规定

2.1、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准的规定执行。

钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

2.2、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

1）、主控项目必须符合规范GB50205—2001合格质量标准的要求。

2）、一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合规范GB50205—2001合格质量

标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍。

3）、质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

2.3、分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1）、分项工程所含的各检验批均应符合规范GB50205—2001合格质量标准。

2）、分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

2.4、当钢结构工程施工质量不符合规范GB50205—2001要求，应按下列规定进行处理：

1）、经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。

2）、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

3）、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4）、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

2.5、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

第三章钢结构工程材料质量监理

1．钢材

1.1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）、国外进口钢材。

2）、钢材混批。

3）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

4）、设计有复验要求的钢材。

5）、对质量有疑义的钢材。

检查复验报告。

1.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

每一品种、规格的钢板抽查5处。

用游标卡尺量测。

1.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

每一品种、规格的型钢抽查5处。

用钢尺和游标卡尺量测。

．

1.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的l／2。

2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定的C级及C级以上。

3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

观察检查。

2．焊接材料

2.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。

按量抽查1％，且不应少于10套。

2.4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；

焊剂不应受潮结块。

按量抽查1％，且不应少于10包。

3．连接用紧固标准件

3.1、钢结构连接用大六角头螺栓连接副、扭剪型螺栓连接副、钢网架用螺栓、螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

大六角头螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3.2、大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，‘其检验结果应符合规范GB50205—2001附录B的规定。

·

见规范GB50205—200l附录B。

3.3、扭剪型螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205—200l附录B的规定。

见规范GB50205—2001附录B。

3.4、螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。

3.5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的螺栓其硬度应为HRC2l～29；

按规格抽查8只。

硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

4．焊接球

4.1、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.2、焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范GB50205—2001中规定的二级质量标准。

每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

超声波探伤或检查检验报告。

4.3、焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范GB50205—2001的规定。

用卡尺和测厚仪检查。

4.4、焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。

用弧形套模、卡尺和观察检查。

5．螺栓球

5.1、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

每种规格抽查5％，且不应少于5只。

用10倍放大镜观察和表面探伤。

5.3、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《螺纹基本尺寸》（GB196）中粗牙螺纹的规

定，螺纹公差必须符合现行国家标准《螺纹公差与配合》（GBl97）中6H级精度的规定。

检查数量；

用标准螺纹规。

5.4、螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

用卡尺和分度头仪检查。

6．封板、锥头和套筒

6.1、封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

6.2、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

每种抽查5％，且不应少于10只。

用放大镜观察检查和表面探伤。

7．金属压型板

7.1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7.2、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

7.3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范

GB50205——200l的规定。

每种规格抽查5％，且不应少于3件。

观察和用10倍放大镜检查及尺量。

8．涂装材料

8.1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

8.2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检

测，符合国家现行有关标准的规定。

8.3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存