标准作业讲座PPT格式课件下载.ppt

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标准作业是总之：

标准作业是以人为中心以人为中心，将人、物、，将人、物、设备有效地组合设备有效地组合,把管理要求把管理要求（品质品质QQ、成本成本CC、生产物流的时机生产物流的时机DD、安全等安全等）按目标设定按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实严格实施不断改善。

施不断改善。

标准作业标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序以较少的作业程序制造高品质的产品制造高品质的产品消除作业各种浪费消除作业各种浪费在TOYOTATOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员（组长），同时也负责标准作业的更正。

标准作业并非一成不变的标准作业并非一成不变的，它会随着：

1.作业的改善。

2.设备的更改、生产线的调整。

3.生产量的变化、节拍（TT）变化,而随之变化。

而随之变化。

在我公司要认真推行标准作业在我公司要认真推行标准作业:

1.各级管理者各级管理者了解、关注、制定相应的制定相应的政策、措施政策、措施认真持续地推进。

2.组长、工艺组长、工艺（设备设备）人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用的基础上：

从最基础的“工序能力表工序能力表”开始测定并对瓶颈工序瓶颈工序进行把握、改善。

根据标准作业的基本内容基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表标准作业组合表”制定“标准作业票标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。

d严格遵守严格遵守。

标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础:

1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。

2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。

3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。

（维持不住）。

4.因此，我们可以说：

在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。

改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的标准作业标准作业企业管理实力企业管理实力tt建立标准作业后的改善效果建立标准作业后的改善效果为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:

1.1.在作业中在作业中，能够反复反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。

因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。

三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件:

工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题2.2.在机械设备以及生产线的运行中，在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生不能有太多故障事情发生：

机械设备机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。

何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。

部品件部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。

所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。

三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题3.3.标准作业对品质的要求是标准作业对品质的要求是：

产品的品质品质要尽可能减少问题的发生（前序带来和本工序的问题）。

例如：

在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。

工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素1.1.节拍时间节拍时间（TaktTaktTime）Time）：

2.2.作业顺序：

作业顺序：

3.3.标准手持量：

标准手持量：

1.节拍时间（节拍时间（TaktTime）：

一个零件（总成）、一个件的生产或装配作业按需要按需要应该在多长时间内完成。

节拍节拍（TT）=（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量日产量（班）=每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时每日的工作时间（定时）例：

460分*2（班次）可动率按可动率按100%计算计算实际节拍：

实际节拍：

在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍22、作业顺序、作业顺序作业顺序作业顺序:

作业者能够最高效地生产出作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。

合格产品的作业顺序。

如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（循环时间（C.T）C.T）也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。

33、标准手持量、标准手持量标准手持量标准手持量：

按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。

五、标准作业书五、标准作业书工程能力表工程能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业票标准作业票三三票票工序能力表工序能力表是在有机械设备的工程中所用的是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈瓶颈。

就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。

参加人：

组长工艺人员设备人员操作人员工具工具：

秒表秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料工序加工能力工序加工能力各线生各线生产能力产能力各车间生各车间生产能力产能力公司生公司生产能力产能力工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日标准作业组合表标准作业组合表是为了作业分配即决定作业程序所使用是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（的一种工具，（参加人、工具同工序能力表参加人、工具同工序能力表）。

）。

表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。

组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。

明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。

记入设备自动进给时间（包括传送时间），综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。

标准作业组合表标准作业组合表各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效规范分配规范分配565710108180总计25155合计5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作业时间（C.T）时间（秒）作业名称序号180（秒）节拍部门工位180（秒）循环时间2003.7制作日期标准作业标准作业组合表组合表产品型号代表操作时间代表步行时间TT。

T=180ST=180S标准作业票标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。

标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。

除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。

标准作业票标准作业票作业的依据作业的依据改善的出发点改善的出发点作业作业内容内容开始开始结束结束标准作业票品质检查品质检查安全注意安全注意标准手持标准手持标准手持数标准手持数节拍节拍循环时间循环时间分解编号分解编号1180秒秒180秒秒03-7-112365487步行步行步行步行步行步行步行步行起始点起始点山积图山积图操作者时间ABCDT.T=140时间操作者ABCT.T=180图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140，各工位循环时间100-160存在的主要问题：

1.1.作业顺序不合理作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。

2.2.作业量不均衡作业量不均衡，空手等待。

33.BB工位操作工位操作者作业不熟练者作业不熟练，不能满足节拍要求。

4.4.训练工作不到位，训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内容的变化。

5.5.作业标准重点不清作业标准重点不清,一层不变，指导性差。

图例为产量减小，节拍时间180经标准作业组合和作业训练