垃圾焚烧发电厂锅炉系统安装施工方案Word文件下载.docx

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（19）《锅炉安装监督检验规则》TSGGT001-2004

（20）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

1.1锅炉钢结构安装

1.1.1施工内容及工程量

（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。

（2）柱脚基础划线，垫铁配制，1m标高的标定、验收。

（3）材料设备的二次倒运。

（4）组合支架的制作。

（5）施工器具的配备。

（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。

（7）梯子平台的安装。

（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。

（9）钢结构的重量：

约1000吨。

1.1.2施工依据

（1）甲方提供施工图；

（2）设备厂方技术资料；

（3）询价书及甲方要求；

（4）有关规程规范要求；

（5）福州市建委、质监局有关文件。

1.1.3施工准备

（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。

发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。

（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。

（3）配备钢架安装所需的消耗材料。

（4）施工场地及吊装机具的布置：

①布置一台120t·

m塔吊。

②布置一台T150履带吊、一台50吨履带吊作为附助吊车。

③平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。

④施工工器具的准备：

钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；

所用测量工具经校验合格。

⑤配备施工电源，安装临时照明。

⑥设置临时工具间，用来摆放起吊用具。

（5）焊接技术准备：

①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。

②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。

重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。

③存放焊条的库房应具备：

通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。

④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。

1.1.4中间交接要求

（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。

（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。

（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。

（4）基础划线完，并验收合格。

（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。

（6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。

1.1.5主要施工工序

1.1.6施工技术措施

（1）基础的检查与划线

①钢架安装前，应对土建基础进行检查。

检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。

②基础划线：

基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm高度拉两根直径为0.7mm的钢丝，且两钢丝互相垂直。

钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2～3kg的重锤。

在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。

将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA的交点A在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图①所示。

以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。

最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。

见下页图②所示。

③立柱一米标高线及中心线标定

在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。

然后检查托架之间的距离是否符合

图纸规定

图②对角线检查所划基础中心线是否准确

（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。

最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m标高线，如图③所示，立柱1m标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。

立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。

立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。

当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。

划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。

④垫铁的配制及基础标高的调整

在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。

同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。

在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。

其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。

每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。

根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为80×

1620mm、80×

1220mm、80×

1120mm、80×

670mm四种。

垫铁的方向为炉左—炉右方向，厚的放置在下层。

垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。

（2）立柱的检查与校正

钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。

钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。

钢架部件安装都要进行检查和校正。

检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。

①对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（㎜）

柱子的长度（m）

≤8

2-4

＞8

+2-6

梁的长度（m）

≤1

0-4

1-3

0-6

3-5

0-8

＞5

0-10

与构件直线度超差时，则需要校正。

校正工作是在现场钢架组装平台上进行。

以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。

②现场对钢柱直线度的检查方法：

在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。

以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。

被测量的侧面应垂直于地面。

这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。

用同样可测得另一侧面的直线度。

③现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。

冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800㎜的构件有较好效果。

它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。

其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。

热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。

当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。

加热温度不得超过700º

。

否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。

加热长度一般是400--500㎜。

加热部位是弯曲部位孤项处。

变形长度较大的，可分段校直。

变形较大时；

加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。

（3）顶部梁格

①组装焊接

顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。

②顶部梁格组合质量标准

a梁间平行度1㎜/m最大不超过5㎜

b主板梁间距1㎜/m最大不超过10㎜

c各梁间距±

3㎜

d各板梁标高±

5㎜

e主板梁的不垂直度5㎜

f各相应对角线差长度1.5/1000最大不大于15㎜

g主板梁与柱中心相对错位±

h各板梁水平度5㎜指二点之间的水平度

③顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的《主大梁施工技术措施》。

（4）梯子平台

①梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。

并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。

②子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。

③质量要求

允许偏差（㎜）

检验方法

平台标高

±

10

用水准仪测量检查

平台梁水平度

L/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和钢尺

平台支柱垂直度

H/1000且不大于15

检查

承重平台梁侧向弯曲

L/1000且不大于10

用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度

h/250且不大于15

直梯垂直度

HT/1000且不大于15

注：

L为柱高度；

h为梁高度；

HT为直梯高度

（5）钢架吊装

①吊装机具选择

根据施工现场的情况，决定采用150t履带吊和50t履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。

40t汽车吊为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。

另有一台1.5t汽车和一台8t汽车用于辅助材料与小型部件的运输。

②钢架的吊装

钢架的起吊方式，用150t履带吊吊装钢架的上部，用50t履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t履带吊承担时，解脱50t履带吊的吊钩，转动钢架使150t履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。

由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。

起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。

扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

③立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。

立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。

其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。

④单个横梁安装时，横梁就位于托