施工管理水暖施工工艺Word下载.docx
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管道安装后,套管与管道之间应用不燃材料填密实；
5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度,安装坡度要符合设计要求；
6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固,安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况,要求美观。
塑料管道安装采用专用支吊架;
7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵,防止杂物掉入。
对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；
8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求;
9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。
强度试验压力为工程严厉的1.5倍,10min内无压降；
严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格.
6.4室内生活给水、中水及排水管道安装
6。
4.1给水系统
给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。
中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管,连接方式按厂家样本，中水支管采用PP—R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示；
1、钢塑复合管安装
管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行,严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层.切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。
钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：
预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收。
认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。
安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误.清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵.
立管在管井内安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管安装：
支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡,而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。
2、PP—R塑料管安装
PP-R塑料管连接采用热熔方式。
连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜.PP-R塑料给水管安装方法：
测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22。
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
注：
操作环境低于5℃时应延长加热时间。
PP—R管子、管件的连接：
PP—R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件,在塑料管热熔接后，丝扣连接。
热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后,方可开始热溶操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油.熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
采用法兰连接时,应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。
法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。
采用镀锌螺栓,对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右,且应平齐。
在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
管道的固定：
管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架.其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密.但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
3、钢套管安装
管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1—196A型制安；
穿室内地沟墙处加刚性防水套管,参照05N1-207～208A型制安；
穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安.管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。
管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管,按05S1-277～278制安。
5。
4。
2生活排水管道系统
排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接,压力排水管道采用焊接钢管焊接连接,焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。
雨水管采用承压排水塑料管.28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口.排水管道安装工艺流程:
安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
1、预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图.根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。
2、排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管.采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
干管施工条件具备时,将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。
全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管.
3、排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。
立管设置检查口,每层设一个，通气管每两层设检查口一个,检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000mm;
立管上支架高度为1。
5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；
立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密.
4、排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水管道的坡度如下表：
管道规格DN
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
管道坡度i
0.035
0。
025
0.02
01
0.008
5、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水,满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。
注意:
埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。
排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球.通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。
通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录，球应用细绳拴好,遇有卡住时可将球拉回来。
6、污、雨排水管道的安装
采用承压排水塑料管,粘接连接。
安装时,先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。
塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工图.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。
污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45°
弯头或一个90°
大弯，以减少排水阻力。
7、压力排水管道安装
技术要求及施工方法:
（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头；
（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；
（3）管道除锈、防腐、保温；
管道除锈：
一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。
除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。
明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。
埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理,防腐层厚度不小于0。
4mm,即从里到外为：
底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。
管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色.
明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，保护层为铝箔。
（4）管道连接，管道的切割：
焊接钢管:
用氧气乙炔切割,切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物;
管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。
焊接钢管对接坡口采用“V"
型坡口.坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等,壁厚小于4mm的可不打破口,但必须留2mm的间隙。
其破口、钝边a，b按焊接规范要求预留间隙。
管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm.法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷）,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1。
5‰,且不大于2mm，不得
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