大剧院砌体工程施工方案Word文档格式.docx

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XX省XX市主城区西南方向杨家桥乡境内，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道

建筑总面积（㎡）

38217.88

地下建筑面积（㎡）

25591.55

地上建筑面积（㎡）

12626.33

设计使用年限

50年

耐火等级

一级

建筑物抗震设防烈度

7度

建筑层数

地下一层，局部地下二层，地上四层

建筑高度（m）

23.9

结构形式

地下钢砼框架-剪力墙结构

地上钢框架-支撑结构

建设单位

监理单位

施工单位

2.2砌体结构概况

本项目采用200×

300×

600及150×

600、100×

600三种蒸压加气块砌筑，其中观众厅、排练厅、舞台、乐池周边墙体及地上设备机房基层墙体采用300mm厚加气混凝土砌块砌筑，楼梯间、电梯井、风井、功能房间等基层墙体采用200mm厚加气混凝土砌块砌筑，部分室内隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。

风井、电梯井道内壁随砌随抹。

砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，冬季施工时采用M7.5水泥砂浆。

与多水部位连接的墙体底部设置超出建筑完成面200高C25混凝土上反坎。

当墙长大于5m及2倍墙高时中部设置混凝土构造柱，楼梯间构造柱间距不超过3000mm，无翼墙端头、墙体转角处、悬臂墙端头、2000mm洞口两侧、楼梯间四角无框架柱是均设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×

200,楼梯间的混凝土构造柱间距不大于3m。

当墙高大于4m时，在墙体半高处或门洞口上皮设置与柱连接沿全墙贯通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚×

200，电梯井轨道梁严格按照电梯井道图设置。

第三章施工部署

3.1施工安排

本工程二次结构砌筑自2016年3月1日开始，至2016年4月17日结束，总工期48天。

项目

工期

开始时间

结束时间

地下二层砌筑

7

2016年3月20日

2016年3月27日

地下一层砌筑

15

2016年3月1日

2016年3月15日

一层砌筑

10

2016年3月13日

2016年3月22日

二层砌筑

2016年3月29日

三层砌筑

2016年3月5日

四层砌筑

2016年3月3日

2016年4月17日

夹层砌筑

2

2016年4月15日

3.2现场施工署

项目安装八台WJ100/100物料提升机，其中A、B区各设置一台供地下室专用物料提升机，其余六台供地上部分使用。

砂浆采用现场搅拌砂浆，布置5台砂浆搅拌机。

3.3劳动力计划

劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在400人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

劳动力计划表

序号

工种

人数

1

瓦工

100

钢筋工

50

3

木工

80

4

混凝土工

20

5

架子工

电焊工

8

电工

9

杂工

115

总计

400

第四章施工准备

4.1技术准备

（1）施工前，由技术人员向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工部位、施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

（2）工长和施工队伍技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。

（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。

（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。

依据图纸要求制作皮杆数、做好砌筑质量的预控工作。

4.2材料准备

（1）水泥进场时，应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，要求厂家提供水泥出厂合格证、3天强度报告等原材证明资料，并应对其强度、安定性及其他必要的指标进行复检，砂、石子等材料进场及时做材料复试，合格后方可使用。

（2）砌块：

按照部位、砌体规格，分批进入现场，要求厂家提供企业资质、材料合格证、性能检测报告，材料外观、质量、尺寸等符合《砌体结构工程质量验收规范》（GB50203-2011）中的要求，经质检部门验收后，抽样复试，复试合格后方可使用。

加气块容重不小于800Kg/m3，产品期龄不应小于28天，含水率宜小于30%。

蒸压加气混凝土砌块运输及装卸过程中，严禁抛掷及倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，在运输及堆放过程中严禁雨淋。

表4.2.1砌块允许尺寸偏差要求

尺寸偏差值（㎜）

长度（L）

≤±

3.0

高度（B）

2.0

厚度（D）

1.5

表4.2.2外观质量

要求

缺角

同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×

30mm。

砌块面裂缝

非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。

油污

不允许

气孔

直径5～10mm，不多于2处；

>

10mm，不允许。

（3）钢筋：

根据图纸计算砌体工程所用钢筋规格、型号和数量，提前进料，并经复试合格后使用；

4.3机具准备

（1）垂直运输机械：

计划安装8部WJ100/100物料提升机，其中地下室专用物料提升机2部，地上物料提升机6部。

（2）预拌砂浆搅拌机五台。

（3）其他：

手锯、小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、笤帚、盒尺、线坠、托线板、水平尺、5mm孔径筛网等。

4.4试验要求

4.4.1、原材试验计划

（1）加气混凝土砌块：

每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。

（2）蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，每一验收批随机抽取试样一组。

（3）普通硅酸盐水泥：

抽检数量：

按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。

（4）天然砂:

以同一产地、同一规格的砂，以400立方或600吨为1验收批；

（5）钢筋试验：

同一厂家、同一类型、同一规格、同一交货状态，每30t为一验收批，不足30t也按一批计；

同一厂家，同一牌号，同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；

检验批量可扩大到不大于60t。

（6）钢筋植筋拉拔试验取样按《砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）》执行，详见下表：

表4.4.1检验批抽检锚固钢筋样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

≤90

281～500

91～150

501～1200

32

151～280

13

1201～3200

4.4.2、试块的留置计划

（1）楼层检验批划分，根据工程的实际情况楼层检验批划分如下：

砌体结构工程按照每250m2砌体作为一个检验批

（2）砂浆试块的留置：

按以上划分的检验批或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置一组（每组3块）。

冬季施工应增设一组与砌体同条件养护的试块。

（3）构造柱、抱框、圈梁混凝土等混凝土试块的留置：

每一检验批留置一组标养，冬季施工增加1组临界强度试块、1组转入标养28天的强度试块。

4.5现场准备

（1）结构工程已完成，模板已拆除，楼地面、楼梯间清理完毕；

（2）冬季施工需封闭洞口、窗口和楼梯间等均已封闭完成，暖棚已搭设，保温措施已准备就绪。

（3）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

砌筑材料（蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块等）经复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书等资料齐全。

（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。

（5）所需机具设备已准备就绪，安装到位。

（6）放好砌体墙身位置线、门窗口、安装预留洞口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。

（7）立皮数杆：

皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（8）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用专用砌筑砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。

（9）准备4mm厚钢板焊接1.5m×

1.5m×

1m水箱四个，煤200t分批进场。

4.6砌体工程冬施措施

砌体工程冬季施工采用外加剂和暖棚相结合的施工措施。

1．普通砖和加气混凝土砌块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。

2．砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。

3．搅拌用水，现场用4mm厚钢板焊接1.5m×

1m水箱，水箱下用240墙砌筑1.5×

1.5×

1米简易煤炉，生火烧水，保证水温在70℃，砂浆运到到现场的温度不低于10℃，因当地气温较低，砂浆运到现场后很快就冷却，无法正常使用。

为此采取如下措施：

1）运输小车覆盖4mm厚篷布，让工人加快运送速度。

2）用移动砂浆盆加热法保证砂浆温度，采用2mm厚的钢板焊接成长500×

400×

200mm的铁质砂浆斗，用φ10钢筋焊接200高支腿，砂浆斗下方用煤生火加热，来保证砂浆的使用温度大于5度。

4.为保证砌筑质量，冬施期间砂浆强度均提高一级。

5．根据XX的天气状况，按-20℃气温考虑，采用外加剂和暖棚相结合的方法，搅拌砂浆掺亚硝酸钠，掺量为搅拌用水重量的7%。

6．暖棚搭设，采用4mm厚的篷布把楼层周边外露门洞口部位全部封闭，篷布上口穿12#钢丝绳用扎丝绑扎固定，钢丝绳固定在洞口两边，篷布外侧挂一层厚塑料用来防风保暖，棚内采暖选用火炉烧无烟煤，计划每150㎡布置一个，每两个火炉安排两人24小时值班，负责火炉添煤，要保证暖棚内温度保持在5度左右，根据温度随时调整火炉数量，生火取暖期间，各楼号的责任工长、专职安全员等一切管理人员要加强监督，防止火灾事故的发生，养护时间大于6天。

第五章施工工艺措施

5.1.工艺流程

暖棚搭设暖棚内生火→作业面清理→测量放线→砌体钢筋→立皮数杆→按照砂浆配合比、拌制砂浆→加气混凝土砌块墙砌筑（机电配合布线管留洞口）→浇筑构造柱→浇筑过梁→顶部砌筑→检查验收合格

5.2施工工艺：

5.2.1、作业面清理

（1）墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净。

（2）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。

5.5.2、测量放线

（1）测设控制轴线，每层根据施工现场主体结构施工预留线提供的基准控制点和，使用水准仪、激光水平仪、经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核，合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

（2）楼层内各位置线的引测：

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核