管桩灌芯专项施工方案修改Word下载.docx

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建设单位：

中化泉州石化有限公司

总承包、设计单位：

中国寰球工程公司

监理单位：

安徽万纬工程管理有限责任公司

建设地点：

福建省泉州市泉惠石化园区

工程内容：

中化泉州石化有限公司1200万吨／年炼油项目公用工程及辅助设施桩基工程预应力混凝土管桩桩端灌芯

根据建设单位、总承包及设计单位要求，现管桩在施工过程中需对管桩桩底以上2米范围进行灌注C30微膨胀细石混凝土，特编写本专项方案。

1.2场地地质状况

1.2.1厂址地理位置、区域位置

本项目位于福建泉州市惠安县泉惠石化工业园区。

泉惠石化工业园区地处湄洲湾，位于经济发达的福州和厦门之间，各级公路四通八达，经铁路可方便的通达江西、湖南、安徽等经济腹地，北接上海、江苏，南连广东、香港，东临台湾海峡，靠近国际主航道。

本项目主厂区选址于泉惠石化工业园区外走马埭垦区的中部，属于规划的石化源头区。

截止到目前，项目厂址占地一部分是滩涂地，一部分是水域，外走马埭围垦大堤已经基本建成。

配套的黄干岛码头和青兰山码头分别位于黄干岛北部、青兰山东部，库区选址于青兰山东部。

黄干岛至青兰山库区敷设海底原油管线，青兰山库区与主厂区之间敷设原油、成品油及污水管廊。

1.2.2厂址的地形、地貌

拟建厂区在外走马埭围垦区内，原始地貌为滨海及其滩涂，在北面的外走马埭围垦工程完成后，海水已不能直接进入，场地及东西两侧均呈半滩涂、半水域状，主厂区区域水陆面积约各占一半，水域水深最大处约2m左右，地形较平坦，地面坡度0.5°

～1°

，地面高程一般在-1.82～2.01m之间，总体上呈由南往北（建筑坐标方位，下述未标明处均为建筑坐标方位）即由陆域往海域缓降之势。

主厂区场地南侧和厂前区相连处的少数地段已回填，目前标高4～5m。

目前拟建厂区外侧（海侧）约1.3km处为已建泉州市外走马埭围垦工程海堤工程，该海堤工程的防潮、防浪标准为50年一遇。

1.2.3工程地质情况

根据详勘报告，本场地各岩土层主要包括填土层①a、填砂层①b、淤泥质土混砂②、中砂③、淤泥质土⑤、粉质粘土⑥、粗砂⑦、残积砂质粘性土⑧、全风化岩⑨、强风化岩⑩a等，填土层经强夯预处理后，承载力达到≥160kPa，但淤泥质土混砂②、淤泥质土⑤强度较低，压缩性高，无法满足地基承载力和变形的要求.

1.2.4地下水

地下水标高在-0.44～1.0m左右。

水位与水量的大小受季节的变化影响较大，预计地下水位年变化幅度为1.00～3.00m左右。

场地地下水对混凝土结构具中～强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，干湿交替条件下具强腐蚀性。

场地部分区域地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。

2采购、施工的依据和标准

1、建设单位、总承包及设计单位要求。

2、工程所在地自然地理条件、工程地质勘察报告、当地材料物资供应情况等有关施工条件。

3、国家、行业、地方现行的有关工程建设的法律、法规文件。

4、有关技术规范：

①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

②《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

⑥《建设机械使用安全技术规程》（J119-2001）；

⑦普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）

3施工方法

3.1C30砼的材料要求

3.1.1、粗集料：

碎石

①、粗集料的技术要求：

项目（混凝土强度等级）

规范要求

备注

石料压碎指标值

＜20%

针、片状颗粒含量%

＜8%

含泥量

＜1.0%

表观密度

2.684g/cm3（参考以前试验数据）

吸水率

0.72%（参考以前试验数据）

②、粗集料的颗粒级配：

级配

情况

公称

粒级

㎜

累计筛余（按质量百分率计）

方孔筛筛孔尺寸㎜

2.36

4.75

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

连续级配

95-100

90-100

-

30-70

0-5

3.1.2、细集料：

黄砂

①、砂中杂质含量限值:

项目

含泥量（%）

＜3.0

2.610（参考以前试验数据）

②、砂的级配范围（中粗砂）

筛孔尺寸㎜

累计筛余%

10-0

25-0

1.18

50-10

0.6

70-41

0.3

92-70

0.15

100-90

3.2现场材料采购要求

1、水泥：

采用P.C32.5水泥；

2、粗集料：

采用0.5～20mm细石料；

3、细集料：

采用中粗砂，满足C30砼用砂要求；

4、水：

饮用自来水；

5、减水剂：

晋元JY-A型高浓高效减水剂；

6、膨胀剂：

南特牌UEA-H高效混凝土膨胀剂。

3.3混凝土配合比要求

每方混凝土需水175kg、水泥461kg、砂512kg、石子1252kg、减水剂4.61kg、膨胀剂46kg，即配合比为0.38：

1：

1.11：

2.72：

0.01：

0.1。

3.4现场施工方法

1、灌芯所用混凝土采用一台搅拌机进行现场自拌；

2、灌芯高度为管桩桩底以上约2米；

3、灌芯所用混凝土采用C30微膨胀混凝土为防止混凝土离析灌芯前为半湿状态；

4、灌芯在送桩时桩顶高出地面0.5-1.0米时进行，每根桩混凝土理论灌入量为0.1方；

5、混凝土在搅拌完成后，用小推车进行转运至桩周边进行灌注，灌注完成后再进行最后送桩工作。

6、本工程完管桩施工所需灌芯混凝土总用量约为110m3。

3.5施工质量控制

质量目标：

达到设计及行业施工验收规范合格标准。

1、搅拌混凝土所用的砂石、水泥及添加剂严格按规范要求进行采购；

2、现场施工时要注意水泥防潮（水泥堆放场地上先铺枕木，再铺雨布，然后再用雨布对水泥进行全封闭遮盖），要控制砂石的含泥量，搅拌按照设计配合比进行配料，尤其是水灰比要满足要求。

3、为了防止混凝土浇筑过程中离析，灌注时采用布袋（两边系绳索）把混凝土送到桩底。

4、现场采取一组同条件养护试块及一组标准养护试块送检测单位进行检测。

3.6混凝土同条件试块设置及养护方案

1、混凝土试块的留设：

试块的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1条规定执行，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况经与建设单位、总承包单位、监理单位协商，确定为一组。

取样方法为监理、总承包单位旁站，实际工作中任取一盘与施工配合比相同的混凝土试块（一组3件）；

2、同条件试块养护：

同条件养护试件拆模后，埋置在地下，并尽力与桩底湿度环境相同。

养护龄期按照规范确定；

3、同条件养护试件的检测：

同条件养护试件达到养护龄期后，经监理、总承包单位确认，及时送检。

并按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107的规定进行评定（强度代表值乘以折算系数）。

3.7设备选型

1、选择机械设备型号、性能的依据为：

本工程的特点、设计要求、地质条件、环境要求等。

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

已使用台时数

用途

1

搅拌机

中国

2

小推车

3

人员

5

2、施工机械保证措施

⑴施工机械设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。

⑵现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。

⑶如遇特殊情况，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。

2HSE安全措施

（1）进入施工现场内的所有人员必须穿戴好安全帽、工作服，防穿刺劳保鞋。

（2）机械、机具防护装置齐全有效，其电器部分按要求接地或接零，电动机械和手持电动工具按要求装设漏电保护器。

（3）施工现场用电，实行一机一闸两级漏保，其路线敷设电箱位置安装，电器装置及照明必须有接地保护并符合用电规范规定要求。

（4）施工现场内的一切人员均必须遵守安全操作规程的规定，严禁违章指挥和违章操作。

各施工人员要履行安全职责，做好安全检查，消灭隐患，维护施工现场的正常秩序。

（5）严禁与施工无关的人员进入现场，严格遵守现场的各项安全制度的规定，对违反安全规定的违章行为处罚。

（6）混凝土工人浇筑时应注意现场坑洞。

（7）浇筑混凝土时须在机长允许的情况下方可进入桩基施工区域进行浇筑。

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