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交底主要内容

一、仪表线路的安装：

1．电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷设路径检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；

当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

2．敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆应留有足够的长度。

3．控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

4．电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路与非本质安全线路，应用金属隔板，隔开敷设。

5．电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。

6．从外部进入仪表盘的电缆、电线应在其导通检查及绝缘检查合格后方可配线。

7．仪表盘内的线路敷设在汇线槽内。

8．仪表接线前应校线，线端有标号，多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

9．仪表本质安全电路配线时，应与非本质安全电路分开，并用有盖线槽或绑带固定。

10．仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子、仪表等设备连接时，应留有余度。

11．备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度预留，按要求标注备用线号。

12．采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。

13．本质安全电路不应受到其他线路的强电流感应和强静电感应，本质安全电路内接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。

记录人：

日期：

年月日

审核人：

电缆槽盒的安装

一、电缆槽盒的安装：

1．电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒外侧，固定应牢固，电缆槽盒不宜采用焊接连接。

2．电缆槽盒安装应横平竖直、排列整齐，内部应光洁、无毛刺，配件应齐全。

3．电缆槽盒的开孔，应采用开孔器开孔，严禁用气割开孔。

4．当电缆通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做密封。

一、保护管的安装

1、保护管明敷设

1.1．保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。

1.2．保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。

1.3．镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应小于管接头的1/2，不应采用熔焊连接，连接处应涂导电膏，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连接性。

1.4．保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯；

连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元件之间。

1.5．保护管应排列整齐、固定牢固，用U形管卡固定时，固定点间距应均匀，固定时严禁将保护管焊接在支架上。

2、保护管暗敷设

1.1.仪表管道埋地敷设时，直埋管道连接应采用套管焊接并经防腐处理后方可埋入。

1.2.在穿过道路及进、出地面出应穿保护套管。

1.3.埋设的保护管应选择最短途径敷设，外露的管口要用塑料布包扎保护。

板，隔开敷设。

仪表管道安装

一、仪表管道安装：

1.仪表导压管的焊接由专业电焊工焊接，焊工资质已由监理工程师认可，方可上岗。

2.仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。

3.仪表管道的弯制采用冷弯、并且一次弯成形。

4.高压钢管的弯曲半径应大于管外径的5倍，其他金属管道弯曲半径宜大于管外径3.5倍，管子弯曲后，应无裂纹和凹陷。

5.仪表管道安装前应将内部清扫干净。

6.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

7.当管成排安装时，应排列整齐、横平竖直，间距应均匀一致。

8.仪表管道用管卡固定在支架上，支架的间距，管道水平安装1~1.5m，垂直安装1.5~2m。

9.不锈钢管固定时，不得与碳钢材料直接接触。

10.测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:

10~1:

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

11.气动信号管道应采用紫钢管、不锈钢管，管道安装时，应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。

管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

12.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；

缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进管内。

13.采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

14.气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液外应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。

15.气源系统安装完毕后，应进行吹扫。

仪表的接地

一、仪表的接地

1．用电仪表的外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、保护管及支架底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。

2．仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联连接，保护接地的接地电阻值不大于4Ω。

3．仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于1Ω。

4．仪表电缆电线的屏敝层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连接性，不应浮空或重复接地。

5．仪表盘柜内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

6．接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘柜内接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地体与接地总干线之间采用焊接。

仪表设备的安装

一、仪表设备的安装：

1.热电阻（偶）安装

.接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

.当工艺管道通径小于DN80时，温度取源部件需加扩大管安装。

2.双金属温度计安装

.表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。

.套管焊接牢固，便于观察、操作方便。

2.压力表安装

.就地压力表不应固定在强烈振动的设备或管道上。

.测量低压的压力表的安装高度，宜与取压点的高度一致。

.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上。

2.压力变送器安装

.测量气体压力时，取压点应在工艺管道上半部。

.测量液体压力时，取压点应取在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°

夹角的范围内。

.压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。

3.节流装置安装

.节流件的安装应按设计和规范要求进行施工。

.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器沉降器、集气器的安装应符合设计的规定。

.法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。

.工艺法兰密封垫片的内径不得小于工艺管道内径，垫片应与管道同轴，不允许偏置。

.节流元件的安装方向，孔板的锐边或喷嘴的圆弧面应迎着被测流体的流向。

.节流装置在安装前应进行仔细清洗，不可碰伤节流元件，将防锈油脂清除干净。

4.转子流量计安装

.工艺配管及法兰焊接，上下游侧管道法兰口轴线、螺栓孔方位应对中，不可偏心。

.接线过程中，电缆引入孔密封好，以防雨水，湿气进入壳体内。

5.磁性浮子液位计

.内浮子液位计安装，应在容器内设置导向装置。

.浮筒、浮标安装后应上、下活动灵活，无卡涩现象。

.浮力式液位计所用阀门必须经试压、检漏合格后方可使用。

.法兰、管件材质、规格应符合设计要求。

6.可燃（有毒）气体检测报警器安装

.分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

.可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。

其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏的上方位置。

.安装位置周围0.5米内不应有遮挡物。

.固定牢固可靠，导线连接应采用压接或焊接。

警示灯应安装在便于观察到的方位。

7.执行器的安装

1.控制阀的安装位置应便于观察，操作和维护。

2.气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。

3.电磁阀的进出口位应安装正确。

安装前应按产品说明书的规定检查线圈和阀体间的绝缘电阻。

技术交底记录

仪表的调试

一、仪表系统调试：

1.一般规定

.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，校准和试验应在室内进行。

.仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干燥，压力应稳定。

仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。

.仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

.单台仪表的校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5点（0，25%，50%，75%，100%），回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

2.单台仪表的校准和试验

2.1.压力仪表试验

.指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：

面板清洁，刻度和字迹清晰；

指针在全标度范围内移动应平稳、灵活，其示值误差，回移误差，应符合仪表准确度的规定；

在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定