重力式挡土墙施工专项方案Word文档格式.docx

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1.2.1工程概况

绥江县城位于省地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为方便。

新县城址位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。

B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积为：

107922m2,浆砌石挡土墙8681m2，毛石砼27424m3。

1.2.2水文气象及工程地质条件

据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。

干、雨季节明显，四季分明。

年平均气温17.7°

C，最高气温38.3°

C，最低气温-1.7°

C。

年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。

1.2.3工程地质概况

绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计用地面积为：

107,922m2。

本工程设计使用年限为50年。

B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m，B8-3标高最小为510.00m，最大高差为56.00m。

中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。

本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320°

～340°

∠8°

～16°

，倾向坡外。

在冲沟下游侧本施工地块围的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达10余米。

1.2.4对外交通条件

根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。

绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距省市100km，距水富县65km。

1.2.5场交通条件

场交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块石和碎石相结合路面。

1.3合同项目及工作围

1.3.1合同围：

B8、B9地块挡墙支护工程

1.3.2工程施工项目

本合同段浆砌石、毛石砼挡土墙主要施工项目包括：

基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。

1.3.3主要工程量：

见“表1-2”。

表1-2浆砌石、毛石砼挡土墙主要工程量表

序号

分项工程名称

单位

数量

备注

1

浆砌石挡墙

m3

8681

设计图纸量

2

毛石砼挡墙

27424.5

3

现浇混凝土基础

3000

4

挡土墙扩展基础

152.1

第二章主要施工技术方案

2.1施工程序

2.1.1浆砌石挡墙：

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础（座浆）砌筑→墙身（座浆）砌筑→基坑回填夯实→砂浆勾缝→墙顶混凝土抹面→墙背卵砾石回填。

2.1.2毛石混凝土挡墙：

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础抗滑锚杆→C15毛石混凝土（基底）→墙身C15毛石混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙背卵砾石回填。

2.2施工方法

2.2.1施工放线

施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。

开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；

然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖围，准确进行开挖边线放样。

开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。

2.2.2基槽开挖、整修

挡土墙基础趾部进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm。

位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。

如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。

挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。

挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。

基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。

表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。

挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。

基槽主要采用机械开挖。

土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；

石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。

开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。

基底应按外高低的原则进行开挖。

在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：

侧1：

1，外侧1：

0.5～1：

0.75。

开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。

如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。

2.2.3基础锚杆

2.2.3.1施工工艺

布孔→钻孔、验孔→注浆→安装锚杆→补浆→抗拔力检测

2.2.3.2布孔

根据设计要求的孔距，间距1m，梅花型布置。

布孔后应进行复核并做好定位标记，孔距误差不应大于150mm。

2.2.3.3钻孔

采用SWDR80智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为3000mm，外露1500mm,允许偏差宜为50mm。

每单元钻孔完成后，应及时组织验收。

2.2.3.4安装、注浆

采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将孔岩粉和土屑用压力空气清理干净。

严格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；

杆体插入时应保证杆体居中，如孔砂浆沉积，应及时进行补注。

浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。

注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

2.2.3.5锚杆制作安装

杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。

安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。

锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。

2.2.3.6抗拔力检测

每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规要求进行抽检。

抽检频率根据GB50086-2001规要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于3根，必要时可增加抽检数量。

抗拔力设计规定值为100KN。

拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。

2.2.4墙身砌筑

浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级为M7.5，；

毛石混凝土挡墙墙身采用C15毛石混凝土，毛石含量小于30%。

挡土墙每10～15m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，缝填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm。

2.2.4.1浆砌石挡土墙

采用座浆法施工。

砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；

毛石表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝砂浆采用插入式振动器插捣密实。

不先堆砌石块再用砂浆灌缝。

浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。

挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽湿润，砂浆应分次向缝填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

2.2.4.2毛石混凝土挡土墙

进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。

为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。

毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。

2.2.5墙后卵砾石回填

挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量≥30%,碎石直径＜40mm,密实度不小于0.93。

墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mm粗砾或碎石与1-4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填300mm厚的反滤层，其余部分用含量≥30%的碎石土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。

第三章主要施工机械及人员配置计划

3.1主要施工机械

浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。

表3-1主要施工机械设备表

设备名称

型号及规格

数量

备注

空压机

3.5m3

6台

风镐

14个

搅拌机

0.3m3

17台

潜水泵

IS852

10台

混凝土震捣器

1.1KW

8个

电焊机

BX500

4台

人力脚轮车

70个

装载机

砂浆搅拌机

挖掘机

3台

破碎锤

磅秤

15台

3.2劳动力配置计划

施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。

表3-2劳动力计划表

名称

现场施工管理人员

10人

专职安全员

2人

模板安装人员

80人

机械操作人员

16人

5

电工

3人

6

其他工人

280人

7

合计：

391人

第四章施工质量保证措施

4.1质量管理措施

4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规施工方法和施工工艺。

4.1.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。

4.1.3严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。

4.1.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。

4.2测量放线质量控制措施

4.2.1测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。

4.2.2使用经过检定且在有效期的测量仪器进行施工测量。

4.2.3在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。

4.2.4施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。

4.3基槽开挖质量控制措施

4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；

预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。

4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。

机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。

4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。

4.3.4在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。

4.4基础