监理单位质量安全月创优方案概论Word文件下载.docx

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坚持“科学管理，规范施工，优质服务，质量一流”的质量方针，秉承“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理理念。

质量目标是：

争创国家优质工程（鲁班奖）。

质量承诺是：

激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。

（二）建立高效的质量体系

（1）质量管理严格按照我司ISO9001质量认证的标准进行，指导全过程质量管理。

工

程实施初期，以公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量监理实施细则以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。

（2）工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续

有效运行。

（3）总监办成立质量创优领导小组，总监理工程师任组长，各总监代表及职能部负责

人任副组长，下设现场监理组保证质量体系运行，负责质量管理日常工作。

（4）各职能部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度

的各项规定，进行日常质量检查验收，上道工序必须经驻地监理验收合格后方可进行下道工序施工。

（5）质量创优领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析总监办及施工单位质

量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。

（6）建立质量组织管理体系。

为了确保工程质量，在监理部内部实行三级质量管理制

度，总监理工程师负责整个项目的质量监理工作，各职能部和现场监理组负责日常监理工作的质量监督。

（7）土建工程部、机电安装工程部及技术部是总监办负责现场质量监理、监督和检查

的机构，行使监督权、检查权和质量否决权。

其具体职责为：

1）协助总监领导各单位工程的质量监理工作，制订最后的质量保证计划、监理

工作程序，按照指挥部、总监办的要求，整理现场质量记录和验收表格。

2）对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

3）审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设

计要求和规范规定。

4）参与对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

5）收集并管理有关质量记录和文件。

6）内部质量评价，质量动态分析。

7）参与组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。

现场监理员在专业监理工程师的领导下，负责分管范围内的工程检查和监理工作；

专业监理工程师在现场监理组长的领导下，负责分管范围内的质量检查和监理工作。

（8）试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、

力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。

因此，在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，各相关职能部负责核实试验标准、规章制度，编制各种试验表格或批准承包人的试验表格，提供各种试验统计报表的格式；

对承包人进行监督管理；

以控制承包人施工质量百分之百合格为目的，制定详细的监理试验、频率及方法，总监办对重要关键项目试验进行平行控制试验。

以三名测量工程师为主的测量监理负责控制测量、施工期观测、重要构造物定位放样、“复测”、“抽测”等。

（三）建立严格的质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。

为了确保工程质量，我部将在各分部工程开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

（1）施工过程中的质量管理制度

1）建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，各相关职能部必须向本部全体监理人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工单位施工方法和注意事项等。

每个工序开工前有现场监理组组长向该组监理进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工监理对象的情况下投入监理。

2）坚持“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

测量标桩和资料未经核签不施工；

材料无合格证和试验不合格者不施工；

工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

工序“三检”即：

自检、复检、终检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

3）建立质量计划制度

每一单项工程开工前，现场监理组按施工单位施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经驻地监理组长批准后实施。

4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

5）建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交施工项目总工审核后报监理批准。

现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。

6）建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员配合现场监理进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有项目部和监理组织进行验收，总监办抽查。

验收内容包括：

1进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

2供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

3产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

4取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。

质量检查记录和试验报告保存备查。

对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

8）建立健全原材料、成品、半成品管理制度

检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。

对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

9）建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。

新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。

10）建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括：

①质量计划；

②特殊工序施工方案、作业指导书；

③技术标准、规范；

④采购的技术要求。

质量记录包括：

①基准点、水准点测量验收记录；

②施工断面、平面测量记录；

③各施工工序、项目检验、验收记录；

④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；

⑤预制构件检查记录和出厂合格证；

⑥隐蔽工程验收记录；

⑦不合格品控制及处理记录；

⑧审查和处理结果记录；

⑨位移沉降观测记录。

以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。

单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交总监办。

总监办将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业。

11）建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。

（四）质量技术措施

本工程根据其特点，对主要工程项目砼工程（特别是大体积砼工程）、地下防水工程、钢结构工程、安装工程等施工，必须制订针对性的质量技术措施。

1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准以及施工单位编制的施工技术方案制订实施细则，使监理人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。

经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

3、施工测量要求施工单位根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。

4、各类施工严格控制按编制的施工技术方案进行，详细记录成孔过程监测结果，通过对成孔监测成果分析，调整施工方案，确保施工顺利进行。

1）针对本工程技术要求，要求施工单位开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。

2）要求施工单位及现场监理人员对各种施工资料，特别是隐蔽工程验收记录、质量检验评定表的管理和收集，必须与施工同步，确保工程技术资料的完整、准确。

3）施工过程中实行严格的质量监督管理制度，不管是谁，若发现有违反技术规程、规范和质量问题时，都有权当场制止和责其限期纠正或处理，并报告总监。

4）现场监理人员要经常深入现场，做到“四勤”：

脚勤、眼勤、嘴勤、手勤，发现问题及时记录、及时勒令违规者处理。

对不重视质量、粗制滥造及隐瞒事故、弄虚作假的直接责任者，给予严厉处理，严重的按合同条款进行处罚，直到追究刑事责任。

5）雨（雪）天施工时，要保证雨水不得进入混凝土中，以防改变混凝土配比。

5、基坑回填

1）基坑填筑要分层填土，分层碾压，每层铺土方式、填土厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。

2）填筑面采取排水疏导措施，每层填土沿垂直堤轴线由中心向两边做2%~3%的坡度，避免在填筑面上积水。

3）当天填土当天碾压；

填筑的土料未经碾压遭雨淋必须翻晒，其含水量在最佳含水量范围内后再碾压。

4）相邻填筑面应均匀上升，上下两层铺土的搭接处的水平距离应错开3.0m以上；

如相邻填筑面有高差，较高的衔接面应做成不小于1:

5的坡度，并进行开蹬处理，以确保接缝牢固。

5）给类回填土施工填筑和碾压采用机械和人工配合进行。

6）按设计要求和监理工程师的要求进行土方填筑的取样和试验工作，确保回填土的压实质量。

6、针对各部位结构特点，制订砼施工工艺和质量保证措施并报监理审核批准；

1）在模板施工过程中，技术复核抽检率达80%以上（柱模板垂直度100%检查），超出或接近规范允差范围的坚决要求返工。

要求施工单位模板重复利用不得超过4次，减少模板的镶拼，在模板拼缝处用泡沫塑料纸粘贴，并严格控制拆模时间，柱模板在混凝土浇筑2天以后，梁板模板在混凝土强度达设计强度100%，才批准拆模，不仅保证了结构的安全性，同时也杜绝了拆模引起的混凝土脱棱掉角和表层脱皮，保证了现浇结构尺寸偏差均在2～3mm以内。

2）所采用的混凝土的配合、外加剂均需经过试验验证并报监理批准后才能使用。

3）在混凝土工程施工中，由于模板加工产生的木屑进入梁（板）底，极难清除，影响结构观感质量，监理人员应要求妥善清除底模上的垃圾，并要求施工单位购买吸尘器清除死角部位的木屑。

4）大体积混凝土浇注，是施工中的难点。

监理部应事先编写旁站监理指导书，对浇捣的准备工作、浇捣顺序、振捣、测温及养护提出了具体要求，浇捣前召开专题会议检查施工准备工作，连续施工时，监理人员每班2-4人连续跟班旁站监理，确保浇捣质量。

5）砼浇筑主要采用泵送入仓，以缩短砼的运输时间和车辆水平运输造成离析等现象，加快砼入仓速度，缩短砼的曝晒时间。

6）砼浇筑时应充分振捣；

模板结合紧密，不得漏浆；

钢筋位置准确，焊接、绑扎牢固。

7）砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整