压力管道检验方案Word格式.docx

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8、APIRP581《基于风险的检验》

9、APIRP579《合于使用评价》

10、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》

11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准

12、净化厂检维修手册及相关资料

13、GB/T28704-2012《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》

三、检验部署

1、检验前

（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；

（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念；

（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作；

（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危险识别；

（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。

2、现场检验

（1）人员必须着装统一，佩戴硫化氢气体报警仪；

（2）结合检修周期和工艺交付情况，合理安排检验节点计划，保证检验进度和检修工期；

（3）按照检验节点计划和方案要求，合理配种各专业检验人员；

（4）检验中发现的问题，应及时的进行评定计算和校核，对于要进行更换的管线和管件，应及时出具《检验意见通知书》，并对更换管线和管件进行复检；

3、检验后

（1）检验完成后，及时对所有检验管道做好综合评价，评估所检管道的安全性能，看能否在原条件下安全投产，且在给定的检验周期内能否安全运行；

（2）检验完成后，及时做好现场原始资料；

（3）检验完成后，及时做好交工验收工作；

（4）现场工作完成后3个月内出具检验报告。

四、检验方案

第一节损伤机理分析

由于元坝气田是高酸气田腐蚀性强和损伤机理复杂，因此本次检验方案可参照APIRP581《基于风险的检验》和APIRP571《炼油厂固定设备损伤机理情况》的分析方法对中石化广元天然气净化有限公司的失效机理进行分析和预测，制定有针对性的检验方案。

第二节工作内容

1、首次全面检验

首次全面检验的内容主要参照TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》和《在用工业管道定期检验规程》试行的要求执行，包括但不限于以下内容：

1.1资料审查

检验单位检验前，应尽可能的查阅和审查设计资料、制造资料、安装资料、运行资料和年度检验。

1.2宏观检查

宏观检查的内容由检验机构检验人员执行，具体内容由检验员和检验师根据现场实际情况和资料审查结果制定。

1.3材质检查

管道材料的种类和牌号一般应查明。

材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。

如果材料的种类和牌号都清楚，可以不做此项。

1.4壁厚测定

　　管道的壁厚测定部位由检验单位选定，检测比例不得小于《在用工业管道定期检验规程》试行的要求。

表1-1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

管道级别

GC1

GC2

GC3

每种管件的抽查比例

≥50%

≥20%

≥5%

1.5表面无损检测

表面检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。

1.6超声检测

　　超声检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。

表1-2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

超声波或射线检测比例

焊接接头数量的15%且不少于2个

焊接接头数量的10%且不少于2个

注：

必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。

1.7硬度和金相检测

工作温度大于370℃的碳素钢管道；

工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道；

工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道。

检测部位和比例由检验机构制定。

1.8其他无损检测

由于目前管道常规检测手段的局限性，在必要的情况下辅助以先进的无损检测手段，主要包括：

TOFD、相控阵、磁致伸缩导波、管道漏磁。

管道到的在线检测主要用磁致伸缩导波、高温测厚等手段。

1.9强度校核

根据《在用工业管道定期检验规程》试行的要求，按照《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行计算和校核。

2.0安全状况等级评定

检验完成后，检验单位应根据检验的实际情况，结合含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）、火炬放空气等工艺介质的损伤机理和失效模式，合理的评估装置的风险，参照合于使用的原则，给出合理的检验周期。

第三节工作量和预算

序号

检验项目

数量

单位

单价（元）

高空

其它

总系数

小计（元）

1

宏观检查

457

条

50%

0%

150%

362427

2

超声检测

3000

焊口

70

20%

170%

357000

3

渗透检测

2000

80

240000

4

磁粉检测

60

200%

5

TOFD检测

1000

320

480000

6

C扫描

10000

平方厘米

55

825000

7

磁致伸缩导波

条（处）

6500

780000

8

金相检测

10

点

700

10500

9

超声测厚

25000

150000

硬度测定

30000

11

强度校核

项

500

100%

228500

12

安全状况等级

300

137100

13

资料审查

200

91400

14

单线图绘制

15

小计

4023327

第五节人员

1、人员组成

压力管道检验人员由项目经理、检验负责人、安全管理人员、检验检测工程师、压力管道检验师、压力管道检验员、无损检测人员和资料处理人员和工人构成。

GC1的压力管道检验必须有压力管道检验师在场。

2、专业要求

参见检验的人员应该具有化机、材料、力学、工艺、腐蚀和无损检测专业大专以上学历，且取得压力管道检验师、压力管道检验员和无损检测（RT、UT、MT、PT、TOFD二级和三级）证书。

第六节材料和机具

　　材料和机具由检验机构自带和运输，必须满足检验现场需要。

除了常规检验设备外，必须具备先进的在线检测设备，包括TOFD、相控阵、导波、管道漏磁、声发射等设备。

五、项目管理目标及保证措施

第一节项目管理目标

1、安全：

安全第一，确保“0”安全事故；

2、进度：

在保证检验工作量的前提下，争取提前1到2天。

3、质量：

通过本次管道检验，排除管道存在的隐患，确保装置安全运行。

第二节保证措施

1、安全

1.1设置专职安全管理人员和责任人，高空必须有甲乙方监护人员；

1.2对进入作业现场的人员进行安全培训和考核，不合格者不得入场；

1.3具有完善的HSE预案；

1.4入场前开展安全应急演练，所有入场人员必须熟悉HSE预案和逃生方案；

1.5所有入场人员必须取得硫化氢培训证、安全培训证。

2、进度

2.1合理安排检验时间和检验顺序，确保准时、高效完成检验；

2.2合理安排交叉进行的作业，确保不重复；

2.3做好甲乙方的沟通和配合工作。

3、质量

3.1检验单位宏观检查人员应熟悉压力管道设计、安装验收、检验等规范，且现场检查时要认真负责，责任心强；

3.2无损检测人员，务必严谨、科学的检测和评定发现的表面和埋藏缺陷；

3.3宏观检查和无损检测中发现的缺陷，需及时报告检验负责人和项目管理人员，以便准确评定。

并告知甲方，及时出具检验意见通知书，对缺陷进行处理；

3.4项目管理人员和检验负责人应合理安排检验任务，并做好检验监督工作。

六、工程进度控制办法

为保证首次全面检验的检验工期，要求置停车交付检验后个工作日内完成压力管道检验工作，按照中石化广元天然气净化有限公司安排的总体进度和检修节点，合理组织和安排了压力管道的人员组织和检修工作，具体内容如下：

1、成立专业的检验组织机构

项目经理做好整体检验布置工作，统筹协同；

项目副经理做好分管的安全管理、现场管理、组织协调和商务管理；

检验负责人抓好检验质量、检验进度和管理好现场检验人员；

2、紧密结合车间、检验配合单位，保证保温拆除、脚手架搭设和打磨工作的进度，不影响检验工作。

七、HSE管理措施

此处放中石化广元天然气净化有限公司HSE管理措施。

附件1检验计划

管线编号

外径×

壁厚/mm

长度/m

材质

设计压力MPa

设计温度℃

操作压力MPa

操作温度℃

介质

管道等级

管道起点/管道终点

GG010101

273×

15

40.359

022Cr17Ni12Mo2

6.4

5.8

30

天然气

界区/SR-101A

GG010102

15250

4.394

GG-010101/SR-101B

GG010104

20.706

GG-010101/PSV-101

GG010105

0.775

GG-010101/NFH

GG010201

19.772

SR-101A/C-101

GG010301