温泉凯盛家园配套商业改造工程施工方案Word格式.docx

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操作施工。

2.1.2预先编制本工程的验收计划,为确保工程质量创造条件。

2.1.3对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体

1

施工方案,并对施工人员进行交底。

2.2人员准备:

该项目工程人员安排如下:

序号

作内容

2编制方案、制定措施、整理资料、技

术交底

2质检员2质量监督、工程验收

3测量员4放线

4采购员3材料供应及时通知检验

5安全员2安全监督

5

主要施工

20

改造工作

人员

6

机械设备

4

改造用机械维修、操作

7

零星工程

2.3材料准备

对该工程的施工计划投入以下材料:

Φ6、φ10、φ12钢筋、BM连锁砌块、砌筑砂浆、植筋胶、多孔砖、多层板、方木、防火门、五金件、木门、窗帘门、铝合金百

叶、挡烟垂壁、钢结构雨棚骨架、玻璃雨罩、石膏、腻子、线管、

电线电缆、照明灯、线控开关、插座、分热器、阀门、PPR管、

PVC管、铸铁管、C20细石混凝土、阻燃沙袋、钢丝网、玻纤网

格布、移动脚手架等。

2.4设备机械配备

对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具:

钢筋拉直机、钢筋切断机、垃圾运输车、搅拌机、小推车、风镐、

电钻、切割机、钢钎、滚刷、铁锹、水桶、卷尺、扳手、扫帚、

2

锤子、安全防护、移动脚手架等。

三、施工要求

3.1拆除及剔凿工程:

现场标识→拆除原有设施→剔凿→修复。

3.1.1现场标识:

技术人员按照施工图将需要拆改的位置在现场明确标识出来。

3.1.2拆除原有设施:

按照设计图纸将改造部位的原有设施全部拆除,并进行保护。

3.1.3剔凿:

为改造成单独房间,局部原有窗将改造成门或窗连门,部分墙体也需要重新剔凿安装门。

施工人员先用风镐和铁钎对混凝土位置进行剔凿,剔凿完毕后用切割机将剩余钢筋割除。

全部剔凿完毕后,对破损位置进行抹灰修复。

3.2砌筑装饰工程

测量放线→植筋→砌筑→浇筑混凝土→刮石膏腻子→验收3.2.1测量放线:

技术人员安排测量人员进行测量放线,在规定位置弹出50线,并标记出植筋点位。

3.2.2植筋:

植筋前,将楼面清扫干净,洒水湿润,根据施工图

纸弹好二次结构外皮尺寸线、轴线、门窗洞口线、标明构造柱(芯

柱)、抱框柱在混凝土结构上的生根位置。

芯柱及框架柱采用φ12钢筋。

植筋深度:

120mm,植筋孔径比钢筋直径大2个等级,钢筋绑扎搭接长度为600mm。

用电锤打眼,打完后必须用气泵进行

3

清孔。

植筋采用成分为双组分高聚物预聚物砂浆注射式植筋胶,

待固化后可进行下一步工序。

(芯柱2φ12、框柱4φ12、水平系

梁3φ12,顶板梁处植筋时采用移动脚手架)。

3.2.3砌筑:

施工前一天把BM轻集料隔墙砌块洒水湿润。

按墙

宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。

不够整块的可以割锯成

需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。

(注意洞口边芯柱、

转角处、丁字处、十字处砌块的排列,以保证各部位细石砼的灌

注要求)立皮数杆:

采用30mm×

40mm木料制作,一般距墙皮或墙

角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致,确定混凝土基座、门顶过梁、砌块皮数的高度。

(注意:

排皮数时要从顶板往下排,顶板往下3cm~5cm预留,待砌体沉实后用粘结砂浆捻实;

过梁顶往上排一皮整砖后至预留缝间的砌块需用多功能多孔砖

砌筑)遇有消防或通风管道时,将此处位置预留出来然后用阻燃

沙袋进行填满。

从转角处或墙定位处开始,安装BM轻集料隔墙砌块时放平、方正,拉线控制砌体标高和砌块平整度。

砌筑时应

满铺满挤,上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小

于90mm,转角处相互咬砌搭接,90厚、190厚具体搭砌做法已现场实际情况为准;

第一皮砌块孔内满灌C20细石混凝土。

砌体水平、垂直灰缝厚度为5mm。

大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直。

水电要求:

水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;

另一种处理方法是在砌筑工程

完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深

30㎜,宽60

㎜,用切割机进行切割剔槽。

管路安装完毕后,用干硬性混凝土

填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行

抹灰作业。

本交底要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程

砌筑同步进行。

第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避

免。

3.2.4刮石膏腻子:

清理墙面并洒水湿润。

待水印消失后可安排

油工进行施工。

墙面做法为8mm石膏(分层刮2遍)+2mm耐水

腻子(分层刮2遍)。

3.3门窗工程安装:

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

3.3.1划线定位:

按设计要求尺寸,标高和方向,画出门框框口

位置线。

3.3.2门洞口处理:

安装前检查门洞的尺寸,偏差、不垂直、不

方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3.3.3门框内灌浆:

安装门前,需要在门框内填充C20细石砼。

填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔

塞上塑料盖后,方可进行填充。

填充不能过量,防止门框变形影

响开启。

3.3.4门框就位和临时固定:

先拆掉门框下部的固定板,将门框

用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。

凡框内高

度比门扇的高度大于30㎜者,洞口两侧地面须设置凹槽。

门框

一般埋入±

0.00m标高以下20㎜,须保证框口上下尺寸相同,

允许误差<1.5㎜,对角线允许误差<2㎜。

3.3.5门框固定:

钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。

连接件

与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方

式进行。

每边均不应少于3个连接点,且应牢固连接。

3.3.6门框与墙体间隙间的处理:

门框周边缝隙,用1:

2的水

泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固,应保证与墙体连接

成整体;

经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处

打建筑密封胶。

3.3.7门扇及五金配件安装:

粉刷完成后,安装门扇、五金配件

及有关防火装置。

门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,

不得有过紧、过松和反弹现象。

3.4挡烟垂壁安装工程(所有材料尺寸已图纸为准)

工艺流程

放线定位→上部吊杆安装→玻璃安装→注密封胶→表面清洁

和验收

3.4.1放线定位:

放线定位:

挡烟垂壁定位轴线的测量放线必须

与主体结构的主轴线平行或垂直,以免挡烟垂壁施工和室内装饰

施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

3.4.2上部吊杆安装:

注意检查丝杆和金属膨胀管的牢固,选用

的丝杆和金属膨胀管质量要可靠,钻孔孔径和深度要符合金属膨

胀管厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹净。

所有丝杆安装完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师

验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。

3.4.3玻璃安装:

检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和

崩边,吊夹铜片位置是否正确。

用干布将玻璃的表面浮灰抹净,

用记号笔标注玻璃的中心位置。

安装电动吸盘机。

电动吸盘机必

须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会

左右偏斜,也不会发生转动。

在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧

边保护胶套。

手工或电动将玻璃移近就位位置后,搬运工听从指

挥长的命令操作,使玻璃对准位置徐徐靠近。

上层工人要把握好

玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞吊顶。

待下层各工位工人都能

把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。

使用手动倒

链将玻璃徐徐吊高,使玻璃上端略低出上部边框少许。

此时,下

部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻

玻璃碰撞。

安装好玻璃吊夹具,将玻璃的孔与铝合金的孔对牢并

用对撬螺杆将玻璃和铝构件对穿固定。

3.4.4注密封胶:

沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。

安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,

注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。

注胶后用专用工具刮胶,使胶缝

呈微凹曲面。

3.5铝合金百叶安装工程(所有材料尺寸已图纸为准)

施工工艺:

实测实量→固定安装预埋件及铝合金百叶→填嵌泡沫剂、密

封胶→清水擦洗干净→验收交付

3.5.1实测实量:

技术人员安排施工人员去现场实测实量,按照

所测量的尺寸与图纸对照,无误后去工厂进行加工制作。

3.5.2固定安装预埋件及铝合金百叶:

本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在砼墙板上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,

在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。

面杆与墙体面的连接也同样采取上述方法。

通长百叶安装时,在上下口必须拉通线,以此保证顺直。

3.5.3填嵌泡沫剂、密封胶:

安装完毕后,百叶框与墙体间缝隙用聚氨脂泡沫剂填嵌,泡沫剂固化后,用壁纸刀切割掉多余的泡沫剂,切割时要吃进框内3-5mm,用毛刷清理干净窗框内外口的污物。

窗框内外口打胶缝嵌。

3.6钢结构玻璃雨棚安装工程

3.6.1材料要求:

钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条、钢化

玻璃(所有材料尺寸已图纸为准)。

3.

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