屏蔽罩冲压件模具设计Word格式文档下载.docx
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industrial
production.The
punching
dies
that
utilized
the
feature
of
normal
punch
shaped
workpiece
room
temperature,and
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efficiency
and
economic
situation
is
excellent.
The
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can
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easily
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it
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large
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production
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meaning
technologic
progress
value.
Key
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punching、die、manufacture
目录
摘 要II
第１章 绪论1
1.1课题来源和研究意义1
1.2国内外在该方向的研究现状及分析1
1.3本课题研究的主要内容2
1.4本章小结2
第2章 屏蔽罩加工工艺综合分析3
2.1屏蔽罩加工工艺要求3
2.2零件图分析3
2.3冲压工艺性审查3
2.4冲压件经济性和先进性分析4
2.5工艺方案的确定4
2.6本章小结5
第3章 单模的设计6
3.1冲压件的工艺分析6
3.1.1冲件回弹值的计算6
3.2展开尺寸及排样6
3.3计算冲压力（根据工步计算冲压力）8
3.3.1落料力8
3.3.2卸料力8
3.3.3翻边力的计算8
3.3.4翻边卸料力8
3.4确定模具压力中心，翻边模8
3.5计算凸、凹模刃口尺寸10
3.5.1翻边工作部分尺寸计算10
3.6凸模、凹模的结构设计10
3.7模具总体设计及主要零部件设计13
3.7.1模具总休装配设计13
3.7.2卸料弹簧的设计计算14
3.7.3模柄设计15
3.7.4模架设计15
3.7.5垫板设计15
3.7.6凸模固定板设计15
3.7.7卸料板设计16
3.7.8模具的闭合高度16
3.8冲压设备的选择16
3.8.1公称压力的选择16
3.8.2行程次数16
3.8.3滑块行程（S）17
3.8.4模具闭合高度17
3.8.5工作台面尺寸18
3.8.6模柄孔尺寸18
3.9模具的装配18
3.10模具零件的加工19
3.11本章小结20
结 论21
设计心得23
致谢24
参考文献25
第１章 绪论
1.1课题来源和研究意义
本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。
本设计题目涉及的主要内容是对冲压模的设计,研究目的是在厂原有的基础上，对模具进行改进设计，提高产品质量与效益。
在二十世纪中期甚至更早,国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。
例如:
“模具是美国工业的基石”（美国）；
“模具是促进社会繁荣富强的原动力”（日本）；
“模具工业是金属加工的帝王”（德国）；
“模具是黄金”（东欧）等。
在二十世纪未,中国人才开始认识到其极端重要性,作出了科学的评价:
“模具工业是现代工业之母”（中国）。
21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。
经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。
同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。
现今,全世界模具工业年总产值约为650亿美元，其中亚洲地区占到全世界一半的总产值。
而在亚洲,最高属于日本,年产值达200亿美元上下。
美国的年产值为50亿美元。
中国也在后来居上,现在已经达到70亿美元。
然而,产值并不等同于技术质量。
虽然我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与发展经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
而技术含量低的模具已供过于求,市场利润空间狭小。
近五年来,平均每年进口模具约为11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。
这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。
这就是这次研究的意义。
1.2国内外在该方向的研究现状及分析
在世界上大多数国家和地区，模具及模具工业早已成为了一个行业，有专门的行业组织机构指导和推动模具工业的发展。
比如日本有“型技术协会”，台湾地区有“台湾模具工业同业公会”，我国有“中国模具工业协会”,各省市均有其分会。
模具行业已成为一个大行业，仅我国的模具企业已达到了数万家之多。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具，中档轿车配套的覆盖件模具和多工位单模也能生产了。
模具精度达到1~2μm，寿命2亿次左右。
表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模、大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
华中工学院和北京模具厂等在1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。
21世纪开始，CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术，其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。
在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。
如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron还引进了AutoCADCATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。
国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低和制造难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造。
它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法。
例如，目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。
它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
1.3本课题研究的主要内容
1.屏蔽罩冲裁工艺方案；
2.屏蔽罩模具总体方案设计；
3.模具各零件尺寸计算；
4.模具总装配图与零件图绘制。
1.4本章小结
本章从国内外当今模具的发展状况这个角度介绍了课题的研究意义，在此基础上提出课题设计的任务。
第2章 屏蔽罩加工工艺综合分析
2.1屏蔽罩加工工艺要求
屏蔽罩零件图如图2-1所示，材料为304不锈钢，材料厚度＝0.8mm，已知年产量10万件，为大批量生产。
要求表面无划痕、孔不允许严重变形、冲口无毛刺、翻边无裂纹。
设计其冲压模，确定冲压工艺方案。
（304材质的屈服强度是200MPa，抗拉强度约是540-700MPa，抗剪强度约是430-550MPa，具有良好的塑性，其冲裁、成形加工性较好。
）
图2-1 屏蔽罩零件图
2.2零件图分析
该件尺寸精度要求不高，由冲裁和翻边即可成形。
冲压难点在于如何计算模具模具尺寸，模具的结构设计，同时要保证产品不能变形。
2.3冲压工艺性审查
在分析冲压工艺性的基础上，其审查内容见下表所示：
表2-1 冲压工艺性审查表
工艺性项目
冲压件工艺性状
工艺性允许值
工艺性评价
冲裁工艺性
1.形状
落料
精度等级IT14
翻边工艺性
四边翻边，对称
2.翻边半径
R1
3.直边高度
翻边高度一致
4.精度
IT14
由以上分析可知，该零件的工
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