污水厂池壁堵漏施工方案Word下载.docx

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二、池壁渗漏原因分析:

第一种是池壁施工缝部位出现收缩导致的线性渗漏。

第二种是砼结构浇注时由于操作工人振捣不密实，出现蜂窝、麻面，空鼓。

第三种是混凝土浇注后出现收缩，池壁阴角等节点部位由于伸缩不同步，出现裂缝。

第四种是四周池壁及底板均没有设计防水层。

等等都是造成渗漏的原因。

第三章、池壁及伸缩缝防水处理方案

了解到产生渗漏的原因后，依据GB50108-2008《地下工程防水技术规范》，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔并济，因地制宜、综合治理”的原则，制定“以堵为辅，以防为主，综合治理”的处理方案。

做好前期准备、池壁外墙灌浆处理好渗漏之后，根据现场实际情况需要确定，看是否对池壁内迎水面进行涂料防水处理。

一、水池外墙灌浆堵漏

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1清理：

详细检查、分析渗漏情况，开挖泥土，清理干净需要施工的区域,

2开凿：

对渗漏部位凿除原沙浆层至砼结构层，范围根据现场情况定，对蜂窝较

大的部位将松散砼凿除,

3补强对蜂窝松散结构凿出后采用速凝型金汤材料补强堵漏处理，保持表面干

净、润湿。

4钻孔：

使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔深度≦

结构厚度的1/2，间距视现场情况定，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构

打穿。

5埋咀：

在钻好的孔内安装灌浆咀（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手

拧紧，使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

6灌浆：

使用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下

向上；

平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后,

保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7观察对渗漏灌浆部位进行观察，并对膨胀发泡较小的针头进行加注。

8拆嘴：

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆咀。

清理干净已固化的

溢漏出的灌浆液。

二、灌浆施工操作工艺及要点:

（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。

（2）埋设灌浆咀深度12mm-15mm或砼结构的2/3深，间距应根据实际情况而定，一般100mm--200mm左右。

（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门,24小时后割除（去除）注浆咀。

（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

（5）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

三、伸缩缝防水改造

1、前期准备工作

先将水池中水排干，搬开填充材料。

由于伸缩缝顶部密封材料及中间隔离层止水、隔离效果已经部分丧失，还应清理出伸缩缝内原有聚硫密封膏、闭孔型聚乙烯苯板等，保持伸缩缝内干燥、清洁、无杂物。

2准备预埋注浆管

由于结构混凝土底板已被回填土及混凝土面层完全覆盖，无法确切知道渗漏部位及渗漏形式，最理想的办法就是先彻底清理已破损部位的混凝土面层及回填土，暴露出渗漏真实情况，再根据具体水源及渗漏通道的具体形式，选择合适的止水工艺。

可供选择的止水工艺包括注浆止水及嵌填速凝无机防水堵漏材料。

（1）注浆堵漏施工工艺

1）施工流程

基层处理→检查漏点→堵漏施工→打孔→布嘴→封孔→注浆→渗透型防水材料施工→聚合物水泥砂浆施工→养护→质量检查验收

（2）基层清理

先彻底清理，已破损和渗漏部位的混凝土面及回填土，暴漏出渗漏真实表面并清理干净

（3）堵漏施工

1）配制速凝型“堵漏灵”

将速凝型“堵漏灵”倒入搅拌桶内，均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状。

应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为10min左右。

多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短。

材料初凝后不能加水再使用。

2）堵漏：

其做法是先沿裂缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为30~50mm，深20~30mm。

清洗干净。

把拌合好的速凝型“堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。

堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用缓凝型“堵漏灵”胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平或防水层。

（4）注浆施工（采用化学灌浆FLex法和化学灌浆Denepox40环氧树脂）

1）剔凿：

在渗漏部位剔凿5-10cm。

剔除之后用清水清理基层后，方可下管注浆。

2）打孔：

在裂缝两边15cm处用风钻打孔，孔的分布要对称，直径以注浆管外径为准。

打孔时风钻杆与基层面的角度以45度为宜。

打完用清水清洗干净。

3）布嘴：

注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。

若裂缝纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。

整个施工现场一般布嘴4个，上下各一根，两边各两根，各管均装阀门，以便排水和注浆。

4）封闭：

布嘴后，在裂缝处和注浆管根处用速凝堵漏灵进行封闭，要求抹平赶光。

5）密封灌浆嘴

目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。

密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵”密封。

其做法如下图所示:

6）浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整。

为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。

采每次配浆量不宜过多，要做到随配随用。

7）压水试验，封闭后，等水泥砂浆有足够强度后，用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了。

8）注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。

用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般大于地下水压力0.3~0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2~3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。

注浆时采用手压泵，单液注浆。

如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆管后进入裂缝。

由于浆液进入裂缝，只能在有水的情况下才能产生反应固结阻止渗水流出。

如果只用单泵注浆，在渗水量很小的

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情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体，所以施工时一定要采用双泵注浆。

9）封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平，然后可进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工。

（5）注意事项及安全措施

1）注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件的接头部位一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起爆管或串浆事故。

2）注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法。

3）注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后再继续。

4）注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。

5）注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。

（6）水泥基渗透结晶刚性防水施工（对渗漏点及渗漏点周围的防水薄弱部位进行施工）

1）基层处理。

进行水泥基渗透结晶型防水材料施工前，对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净，可用钢丝刷、小平铲进行清理，并把基层拉毛，然后用清水冲洗。

基层清理干净后，用清水冲刷基层，使混凝土完全湿润，以利于渗透结晶防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散。

对结构上的缺陷，如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补。

2）配制：

按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套手搅拌，要注意搅拌一定要均匀。

混合料要在从混合搅拌起60min内用完，使用过程要不断搅拌，但严禁另外加水。

3）施工

水泥基渗透结晶型防水材料施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷。

可根

据具体情况决定涂刷遍数。

当需要涂刷第二、第三遍时，要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时内）进行，若太干喷洒水湿润。

4）养护

涂层呈半干状态后，即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能太大，否则会破坏涂层，一般每天需要喷水3~4次，连续2~3天。

再抹压聚合物水泥防水砂浆，厚度不大于8mm，湿养护2天以上。

然后依次回填并重新浇筑混凝土面层。

。

第四章、施工计划安排

1、做好职工入场教育工作，按照开工日期、施工段和劳力需要计划，分别组织工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。

所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训。

根据国家规范及大同地区气候情况，此次堵漏工程拟计划于2012年3月5日开始进行施工，2012年4月10日完成水池功能性满水试验。

2、劳动力及机具安排计划表

北京城建十公司大同市御东新区污水处理厂项目经理部

2012年3月2日