轻质隔墙安装作业指导书Word文档格式.docx
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4.3.1生产墙板的原料按地域资源情况会有差异,一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料,内置冷拔钢筋(丝),经抽芯制成的墙板。
4.3.2水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。
水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
4.3.3陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料,或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂,其他指标应符合《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1-2的规定。
4.3.4砂的技术指标应符合《建筑用砂》GB/T14684的规定。
4.3.5冷拔钢筋(丝)采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701规定,直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条,冷拔成直径为4mm的冷拔丝。
冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。
4.3.6粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。
4.4安装辅材
4.4.1安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。
4.4.2墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。
4.4.3水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1:
3水泥砂浆分层分批修补,每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。
4.4.4嵌缝带:
用于板缝连接时的增强材料,宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布,性能要求如下:
二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm,单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
4.4.5木楔宜选用强度较大的木材制成,如白橡木、硬枫木、胡桃木等,规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
4.4.6L型钢卡件:
钢材厚度不小于2mm,规格为25(宽)X100(长)X100(高),并需热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于35μm。
4.4.7L型托架:
钢材厚度不小于2mm,规格为65(宽)X100(长)X100(高),并需热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于35μm。
4.4.8EPS泡沫棒,直径为Φ40~80mm,伸入板内长度为100~150mm。
4.4.9钢钉规格为Φ5.5x90mm、Φ5.5x100mm,用于天花锚、墙锚、L型托架安装;
需做电镀处理。
5、施工程序和工艺流程
施工程序为:
施工完成
工艺流程为:
6、施工操作
6.1基层清理
根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单;
基层验收完成后,应进行基层清理。
要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除,并清扫干净。
6.2弹出预制内墙安装位置线
根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。
6.3现场搅拌粘合剂
严格按照配合比搅拌粘合剂
6.4基层及墙板侧边满涂胶粘剂
均匀地涂刷在剪力墙结构面、墙板榫槽上。
6.5安装墙板
6.6.1安装第一块墙板
根据墙板安装顺序图的要求,安装第一块板。
基层及墙板侧边、顶面涂抹粘结剂,粘结剂厚度约5~8mm,成“V”字型,墙板顶部安装橡胶块;
并安装墙板就位后,底部用木楔顶紧,安装墙板与顶板(梁)连接用“L”型钢卡件。
6.6.2顺序安装其余墙板
按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板,安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接,并将粘结剂均匀挤出板缝,挤出的胶浆应及时压进板缝内。
安装顺序:
从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装;
或从转角(T型、L型)处向两侧安装;
有门洞时,可从洞口向两侧安装。
6.6墙板顶端或底口用楔子备紧
墙板上部安装的“L”型钢卡件,在墙板就位后用射钉与梁(板)固定。
下部用木楔顶紧,起到临时固定的作用。
6.7调整垂直度、平整度
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m托线板检查
接缝高低差
2
用2m托线板和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
门窗洞口
±
10
用直尺检查
缝隙宽度
6.8填实下口塞缝
在墙板安装完毕后24小时之内,用1:
2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。
3天后撤出木楔,并灌实孔洞。
6.9墙面电盒开孔及机电管线安装
墙板安装7天后,可开始水电专业施工。
6.10板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平
上述工序全部完成后,在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。
做法详见后附节点图。
7、技术节点
7.1预制内墙板与结构墙面连接节点
①工艺流程:
1
基层清理
墙面相应部位按要求清理干净
固定点安装
在墙柱面墨线高度范围内均布安装3个U型卡
墙板处理
安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口
安装墙板
按照墙板安装工艺流程安装墙板
5
粘贴嵌缝带
在阴角处两侧100mm范围内满刮粘接剂,将网格布压入粘接剂中抹平
6
检查及修补
板缝处理完两周后,移交精装修施工前,检查上述板缝,若有裂缝出现,需进行修补
②做法说明及节点详图
1、施工时间:
嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙;
2、结构相应位置墙面垂直度和顶板水平度应确保无误;
3、拼缝处理:
在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽的嵌缝带,之后再外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带;
4、拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。
③预制内墙板与结构墙柱间的连接处理
工艺流程:
基层处理
打入胶塞
在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔,孔长约100mm,孔内打入Φ8×
90胶塞
打入锚筋
用铁锤在胶塞内打入Φ6×
100钢筋,钢筋头入墙板深度应≥100mm
钢筋头孔封堵
用1:
3水泥砂浆封堵钢筋头打入孔,完成补平墙面
拼缝处理
阴角条
装修施工修角时在腻子层加入阴角条,遮蔽裂缝
做法说明:
1、施工时间:
墙板安装完两周后,打入锚固钢筋;
全部工序完成两周后,进行拼缝处理。
(立面)
7.2预制隔墙板与结构板底、结构梁底连接节点
1、安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实。
注意:
预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的,必须通过保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度,保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。
7.3预制隔墙板与结构楼板连接节点
1、一面墙安装完成,检验合格后24h内施工;
2、填缝材料:
1:
2干硬性砂浆(特殊情况导致板缝>
30mm时,应采用C20细石混凝土);
3、连接部位填实7天后(并混凝土强度达到50%以上时),可撤出木楔,填实孔洞。
本节点强调填缝材料及木楔撤出时间,过早撤出木楔会应填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。
与混凝土反坎连接:
注意:
1、反坎浇筑应在隔墙板安装前14天完成;
2、本节点与上图做法相近,但安装过程中应注意对混凝土反坎的保护,撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
7.4隔墙板间的安装连接节点
①标准板“一字型”连接节点
连接构造及做法说明:
1、节点构成:
标准板之间的“一字型”连接;
2、施工时间:
在接缝凹槽内先粘贴一道5mm宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。
②标准板与补板“一字型”连接节点
连接构造及做法说明:
标准板与补板“一字型”连接节点;
7.5门头板构造及安装做法
①门头板的工艺流程
门头板处理
使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实
安装
在门头板和门边板连接处涂满粘结剂,安装门头板,门头板和门边板拼缝应挤浆饱满
调校
墙板就位后,校正门头板的垂直度和平整度
固定
门头板安装完成后上部用木楔备紧,起到临时固定作用
填实上口
门头板安装完成检验合格后24h内,用1:
2干硬性水泥砂浆填实顶缝,7天后撤出木楔,填补孔洞(现场直接使用粘结剂)
板缝处理
门头板的连接构造及做法说明
1、有门垛或门边板时,应将门头板搭于门边板上,搭接长度不小于100mm;
2、无门垛或门边板时,应使用专用L型托架安装门头板;
3、L型托架安装仅能安装矩形门头板;
4、墙板安装完成7天后,方可安装门头板。
紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体施工一道浇筑(现拟采用预制门垛);
门头板小于或等于250mm时,需同主体一次现浇门头板;
门头板应工厂内定制生产,门头板上下各配Φ12的通长钢筋一根。
②门头板与结构墙柱(无门垛)连接节点
本节点适用于无结构门垛时门头板与结构墙柱连接拼缝处理。
1、门头板采用上部木楔备紧方式;
2、在结构墙柱上固定L型托架:
使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙柱上安装L型托架。
门头板拼缝处开裂几率较高,施工时应注意粘结剂饱满度,并将门头板与门框板顶实。
门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护,使之避免受到撞击。
7.6预制隔墙板预埋线管、开关、插座做法
工艺流程:
弹线
墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线;
洞口尺寸、位置应按图施工,误差应控制在±
10mm
切割
使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞
根据水电定位图,用1:
2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座,敷设位置误差应控制在±
2mm;
水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半,同时通过墙板孔芯暗埋线管;
严禁在墙面两面同一位置安装开关插座;
补强
线管、开关及插座临时敷设后,应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6钢筋补强墙板整体性,钢筋伸入孔芯长度不宜小于200mm;
填塞洞口
插座、开关临时定位及钢筋补强后,使用1:
2干硬性水泥砂浆填塞洞口,砂浆完成面与墙板面齐平
①现场开孔敷设线管、插座、开关做法
1、严禁在墙板上横向、斜向开槽敷