首件肋板施工方案马0Word文档格式.docx
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钢筋工
8名
模板工
10名
砼工
四、机械设备组织
序号
机械名称
规格或型号
单位
数量
1
发电机
台
2
混凝土运输车
8m3
辆
8
3
插入式振捣器
4
钢筋数控弯曲机
5
钢筋切断机
6
钢筋调直机
7
电焊机
吊车
16T
9
平板拖车
10
配电箱
只
11
其他设备
全站仪、手推车等辅助设备
五、工期安排
肋板钢筋在施工承台时已预埋绑扎完毕，首件肋板计划施工时间为2013年6月21日-2013年7月17日。
六、肋板施工方案
1、测量定位
用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制肋板底部及顶面高程，为施工做好准备。
2、钢筋制作及安装
1.钢筋原材料
进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
2.钢筋加工
（1）钢筋的除锈
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
（2）钢筋配料
钢筋在加工之前，应在工作平台上按照1:
1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（3）钢筋接头
1）采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
3）电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
4）对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋受力较小处，并分散错开布置。
技术人员根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布置现场交底，操作人员严格遵照交底施工。
确保构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率满足规范要求（即35d且不小于500mm长度内），应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
（5）钢筋绑扎与安装
1）钢筋的绑扎、安装
a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。
b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
d、钢筋绑扎应结实牢固，安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。
水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。
严格禁止用碎石块或木楔做垫块。
2）钢筋绑扎、安装允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
焊接网及焊接骨架的允许偏差
允许偏差（㎜）
项目
网的长、宽
骨架的宽、高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置（㎜）
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员
填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。
通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。
经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。
未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。
3、模板安装
肋板模板采用组合钢模板。
要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合规定的尺寸和外形。
1.材料及主要机具
（1）支撑系统：
各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
（2）配备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
（3）海绵条：
2mm厚及20mm厚。
2.模板安装前准备工作
搭设脚手架，作为模板支撑。
模板安装前，对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；
同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。
另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保证质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。
3.模板拼装
（1）钢模板采用拉杆对拉加固、定位。
拉杆直径采用φ12㎜，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。
对拉孔采用电钻钻孔，并将孔口外沿打磨平整。
每块钢模板上对拉孔横向间距1m，竖向间距0.5m，孔径20mm，
（2）模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保证稳定性。
模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，可用木锨调整模板，保证模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装前预先在模板位置采用2cm厚水泥砂浆调平。
拼装模板时用撬棒按肋板位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板或靠尺测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（4）侧模及堵头模板全部安装完后，检查侧模与堵头模板施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查上口是否平直。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（6）为了防止模板与承台的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆处理。
（7）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板、支架及拱架安装的准许偏差
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
30
轴线偏位
柱和墙
梁
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相临两表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线型拱架的标高
+20，-10
4、砼施工
1.混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。
2.严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。
3.砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。
4.砼运输采用混凝土罐车，运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。
5.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
6.砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。
7.浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
8.从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施。
9.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
10.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。
11.浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、砼养护
模板拆除后应马上用无纺布加塑料薄膜覆盖进行养护。
采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6、肋板质量检验
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
尺量：
检查3个断面
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
大面积平整度（mm）
2m直尺：
竖直、水平两方向每20㎡测1处
预埋件位置（mm）
符合设计规定或10
每件
外观鉴定：
砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，无露筋现象。
七、质量保证措施
为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。
所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及
升级会员 