化学试剂添加控制规程Word文件下载.docx

化学试剂添加控制规程Word文件下载.docx

《化学试剂添加控制规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学试剂添加控制规程Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

日期

状态

编制

校核

审查

批准

审查周期

4年

简码

本文件属于中核核电运行管理有限公司所有，未经书面许可，任何单位和个人不得采用、复制或转让。

文件修订说明

章节（页）号

详细注明修改的原因、修改的条款及相关的修改内容。

新增。

编制：

褚伟根

杜洪驰

校核：

陶钧

审查：

李卓群

批准：

缪亚民

Ⅰ

定期升版、修改转子铜控制指标

孔德萍

Ⅰ.1

第4页

第4、5页

1、根据DL/T1039-2007发电机内冷水处理导则修订发电机转子冷却水相关指标。

2、根据实际操作修改相关内容。

沈君

赵志德

蒋祖跃

Ⅰ.2

封面、第4、5页

1、根据专业化改革后组织机构调整，修改相关内容。

杜铁楠

张勇

吴炳泉

Ⅰ.3

封面

第3、4、5页

1、根据管理指令修改公司图标。

2、根据变更J13-013修改适用范围、转子冷却水加药控制规程相关内容。

沈照根

4.0（第7页～第13页）

根据“工艺系统化学添加职责分工会议纪要”（2015年8月7日）（总体组纪要【2015】2号），30万机组二回路系统配药职责由运行一处转移至化学处，增加30万机组二回路系统配药操作规程。

王森

王今芳，

4.3.2第5.2步（第9页）

4.4.2第7步、4.4.2第4.3、8步（第9、11页）

1、根据状态报告CR201648134，化学品水合联氨最新采购信息,由国产改进口，联氨浓度由40%改为35%；

2、根据运行实践操作修改：

将联氨和乙醇胺溶液搅拌时间统一由10分钟修订为15分钟；

配乙醇胺操作4.4.2的第4.3步由“加水至0.3m”修改为“加水至0.5m”。

周锦生

1.0适用范围

本规程规定了发电机转子冷却水补水系统智能净化（或处理）装置停运期间，转子冷却水的加药控制方法；

反应堆正常运行时设备冷却水添加缓蚀剂的控制方法；

以及对30万机组二回路系统配药操作、要求和注意事项进行了规定。

反应堆启动阶段主冷却剂添加联氨除氧、添加氢氧化锂的方法见QYG.01.17《反应堆冷却剂化学物添加和控制规程》（Q11-RCVC-TPOPNR-0004）。

反应堆停堆换料前氧化运行时主冷却剂添加双氧水见QYG.00.02.01《主冷却剂系统氧化运行时《反应堆停止》补充规程》（Q11-GOP-TPOPNR-0001）。

2.0转子冷却水加药控制规程

2.1在转子冷却水智能净化（或处理）装置投运期间，转子冷却水系统采用转子冷却水智能净化（或处理）装置补水，不需要添加缓蚀剂甲基苯并三氮唑（TTA）；

但在转子冷却水智能净化（或处理）装置停运期间，转子冷却水系统需要添加缓蚀剂甲基苯并三氮唑（TTA），加氨水调节转子冷却水的pH值。

转子冷却水运行时控制指标如下：

pH（25℃）：

7～9，铜≤40μg/L，电导率（25℃）＜5.0μS/cm；

添加缓蚀剂甲基苯并三氮唑（TTA）时，还需控制TTA浓度在5～20mg/L之间。

2.2转子冷却水智能净化（或处理）装置停运期间，转子冷却水加药程序

2.2.1每次分析pH、电导率、TTA、铜离子浓度后，在铜离子没有超标的情况下，分析人员根据测量值，确定是否需要加药。

如果需要加药的话，应先通知主控，加完药后，应向主控汇报加药完毕。

2.2.2每天取样分析转子冷却水的pH、电导率、TTA、铜离子浓度后，若铜离子超标，应尽快通知主控对转子冷却水箱进行换水。

换水合格后，分析人员需添加缓蚀剂TTA和氨水，加药后应向主控汇报加药完毕。

2.2.3当主控确认转子冷却水在线电导率超标（＞5.0μS/cm）并对转子冷却水箱进行换水后，须及时通知分析人员取样分析，水质合格后，分析人员进行加药操作，并向主控汇报加药完毕。

2.2.4分析人员应对加药情况进行详细记录。

2.3试剂的配制

2.3.1氨水溶液：

新开瓶的分析纯氨水（28%、15N）稀释10倍于塑料瓶中密封保存。

2.3.2TTA缓蚀剂：

称取1500gTTA（甲基苯并三氮唑）（TTA的技术规范需满足QS-5CY-MNCY-0001《化学品技术规范》的相关规定）溶于3500ml95%无水乙醇中，加入1500ml除盐水贮于塑料瓶中密封保存。

2.4缓蚀剂添加量

2.4.1转子冷却水智能净化（处理）装置停运期间，当转子冷却水pH（25℃）＜7时，应添加氨水；

为了保证转子冷却水的pH（25℃）在7～9范围内，且电导率小于5.0μS/cm，添加氨水量必须严格控制；

具体添加量可按照转子冷却水的在线电导率来估算添加，通常加10ml氨水溶液（2.3.1）电导率上升值约为0.3μS/cm。

2.4.2转子冷却水TTA浓度小于5.0mg/L时需添加TTA缓蚀剂（2.3.2），同时TTA浓度还须控制在小于20.0mg/L，一般加10mlTTA缓蚀剂，转子冷却水的TTA浓度可上升0.7mg/L左右。

运行期间TTA浓度的期望控制指标为8～12mg/L。

2.5注意事项

每次大修后，当转子冷却水箱冲洗合格后，由主控通知分析人员添加TTA缓蚀剂和氨水，为了充分预膜，此时TTA缓蚀剂浓度尽量控制在上限20mg/L。

3.0设备冷却水加药控制规程

3.1设备冷却水中铬酸钾的控制指标为175mg/L～225mg/L，当系统铬酸钾含量接近下限时，化学处化学控制工程师申请加药工单（工单中须注明加药量），化学处化学分析人员根据工单要求添加铬酸钾，且所添加的铬酸钾必须满足QS-5CY-MNCY-0001《化学品技术规范》的相关规定。

3.2具体的加药按下列步骤操作：

3.2.1检查确认缓蚀剂添加箱进口阀V06-03、缓蚀剂添加箱出口阀V06-04处于关闭状态。

打开缓蚀剂添加箱顶盖螺栓，移开添加箱顶盖打开缓蚀剂添加箱放水阀V06-101，将缓蚀剂添加箱内水放至约一半，关闭V06-101。

3.2.2将所需添加的铬酸钾自箱顶倒入缓蚀剂添加箱内，拧紧添加箱顶盖螺栓。

3.2.3打开V06-03，V06-04，关闭波动箱回流阀V06-05。

30分钟后，依次打开V06-05，关闭V06-03，V06-04。

3.3加药后第二天对设备冷却水取样分析铬酸钾浓度。

3.4铬酸钾的添加量按下式估算：

χ＝（225－χ1）×

ν×

g

式中：

χ—铬酸钾的添加量，克

χ1—系统中铬酸钾量，mg/L

ν—设备冷却水系统的保有水量，约70吨

116—铬酸根的分子量

194—铬酸钾的分子量

3.5注意事项

3.5.1设备冷却水中pH（25℃）的控制值为8.0～9.0，当pH（25℃）低于8.0时需添加氢氧化钾，当高于9.0时需添加重铬酸钾，添加步骤同铬酸钾。

3.5.2由于铬为已知的致癌物，应严格控制设备冷却水的铬酸钾排放，以保护环境。

4.0二回路系统配药操作规程

4.1二回路系统配药操作的初始条件

4.1.1乙醇胺、联氨、磷酸盐等药品已准备充足。

4.1.21#（2#）氨溶液箱搅拌机、1#（2#）联氨溶液箱搅拌机、1#（2#）磷酸盐溶液箱搅拌机性能良好，已送电。

4.1.317#化学品仓库、17#二回路加药间室内照明良好；

风机性能良好，已送电。

4.2二回路系统配药操作的注意事项

4.2.1配药操作人员应佩带好防护用品进行配药工作。

配药操作前必须启动17#二回路加药间窗口风机与屋顶风机。

4.2.2当联氨液箱液位低于0.1m时，应及时进行配联氨溶液工作，在配联氨溶液操作前应按操作卡：

“4.3.1配联氨操作前检查表”进行检查确认和操作。

4.2.3当氨溶液箱液位低于0.1m时，应及时进行配乙醇胺溶液工作，在配乙醇胺前应按操作卡：

“4.4.1配乙醇胺操作前检查表”进行检查确认和操作。

4.2.4当磷酸盐溶液箱处于低液位0.1m时，须配制磷酸盐溶液。

配制前应按操作卡：

“4.5.1配磷酸盐操作前检查表”进行检查确认和操作。

4.3配联氨操作

4.3.1配联氨操作前检查表

开始时间：

年月日时分

序号

检查项目

检查内容

应处状态

确认

1

联氨溶液箱

联氨溶液箱液位

一个处于低液位

1#联氨溶液箱放空球阀1NN4（溶液箱底部）

关

2#联氨溶液箱放空球阀2NN4（溶液箱底部）

1#联氨溶液箱液位计排污阀1NNL3

2#联氨溶液箱液位计排污阀2NNL3

1#联氨溶液箱液位计隔离阀1NNL1

开

1#联氨溶液箱液位计隔离阀1NNL2

2#联氨溶液箱液位计隔离阀2NNL1

2#联氨溶液箱液位计隔离阀2NNL2

1#联氨箱进水球阀1NN1

2#联氨箱进水球阀2NN1

1#联氨箱进联氨阀1NN2

2#联氨箱进联氨阀2NN2

联氨溶液箱封盖密封

完好

加药间溶液箱自用水进水总阀JYZ0

加药除盐水总阀D

2

抽联氨装置

联氨喷射器进水球阀NN0

联氨喷射器进联氨阀NN1

3

联氨溶液箱搅拌机

备用

4

加药间排风机

运转正常

5

自用水泵BZY1或BZY2

执行情况说明：

操作人：

监护人：

批准人：

结束时间：

4.3.2配联氨溶液操作票

开始执行时间：

注意事项：

Ø

进行配药操作前，穿戴好个人防护用品，做好个人防护，配药过程中须注意通风；

配联氨前应先按“4.3.1配联氨操作前检查表”，进行检查确认和操作，并记录设备、阀门状态：

无缺陷；

有缺陷：

，向运行一处化水岗位进行报告或报缺。

执行

顺序

操作步骤

1

通知化水岗位，将对#联氨溶液箱进行配药操作。

2

进入17#化学品仓库前将风机置于“手动位置”，并开启风机。

3

进入17#二回路加药间首先将两台风机均置于“手动位置”，并开启风机。

4

对#联氨溶液箱充水I：

4.1

确认启动自用水泵BZY（若未启，与化水岗位联系启泵），向#联氨溶液箱充水；

4.2

开启联氨溶液箱进水阀NN1；

4.3

向联氨溶液箱内加水至0.5m，关闭联氨溶液箱进水阀NN1。

5

抽取联氨母液：

5.1

开#联氨溶液箱进联氨阀NN2，联氨喷射器进水球阀NN0；

5.2

确认联氨喷射器进联氨阀NN1处于开启状态，检查吸管有吸力后，将吸浓联氨管插入联氨桶（每桶25千克，35%水合联氨）内。

待联氨抽完时，取出浓联氨吸管，放入放置浓联氨吸管的水桶内。

盖好空联氨塑料桶