电动机维修保养标准规范1参考Word下载.docx
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检查清理滑环和换向器,调整或更换电刷。
测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,假如阻值低,要进展枯燥处理。
检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
中修
包括小修内容
清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色,以及与转子有无磨擦现象,必要时进展刷漆、枯燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
检查转子鼠笼条〔或线圈〕,端环有无断裂,转子平衡块以及风扇螺钉情况,防松装置是否完好。
检查电枢线圈有否断线,电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否结实,修整流子外表检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
检查和更换轴承、风叶、风罩。
检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因此失去防爆性能,必要时测量防爆间隙。
电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进展空载和起动试验。
大修
包括中修内容
拆开电动机所有零部件进展清洗、防腐、油漆。
铁芯的紧固处理。
更换定、转子部分或全部线圈,并进展浸漆和枯燥处理。
更换损坏的集电环,换向器(整流子),并精车、接槽和磨光。
清扫紧固励磁装置〔硅励磁装置〕,并进展必要的测试。
刷架、刷握装置的分解和检修,更换损坏和修整弹簧。
组装,进展规定的试验。
试运转。
6.检修前的准备
技术准备
做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备,应熟悉电动机的各项技术指标和性能,掌握其构造组成和接线方式。
应理解设备的性能,并测试数据(包括:
主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等)
材料准备
电气材料,更换件。
检测仪器、拆装工具等。
平安技术准备
对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进展检查,保证其精度并且平安可靠。
现场检修应根据环境条件,做好防火、防爆、防毒、防高温等平安措施。
7.检修方法
拆卸
考前须知
a.电动机解体时,必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存,并做好标记,以便在装配和找正时归原位。
b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。
c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。
电动机转子
a.抽出和装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。
b.最好将转子放在硬衬垫子上〔如枕木之类〕。
c.应特别注意不使转子碰到定子,因此,在抽出或放进转子时,必须用空隙透光的方法检查。
d.用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动。
异步电动机。
a.切断电源,拆掉电动机电源引接线。
b.脱开联轴器或皮带,松掉地脚螺栓和接地螺钉。
c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子,用拉具〔三爪〕拉下联轴器或皮带轮。
d.拆下风罩和风扇。
e.对称松掉前、后端轴承螺钉,取下前后外边轴承盖。
f.对称地松掉前后端盖螺钉,先拆下轴伸侧端盖,然后将非轴伸端的端盖〔连同转子〕与定子略微脱离,使转子落在定子铁芯上。
g.用长套管套在转子一端轴头上,将转子从定子内孔中略微抬起并抽出〔对绕线转子应先撤除电刷、刷架和引接线〕,注意不要碰伤定子或转子绕组。
h.用拉具卸下转子两端轴承,并取下里面的前后轴承盖。
直流电动机。
a.切断电源,撤除电动机的所有连接线。
b.翻开电动机视窗或通风窗,从刷握中取出电刷,拆下刷杆上的连接线,作好刷杆座位置的标记。
c.撤除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。
d.撤除轴伸端的端盖螺栓,把连同端盖的电枢从定子内抽出.
e.将连同端盖的电枢放在木架上,注意不要以换向器为支撑放置。
f.如需要,再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。
定子
检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,可用小刀或锐利的螺丝刀试验。
如压得很紧,小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间;
假如铁芯有松驰,应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。
检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹,应做铁芯发热试验。
转子
用压缩空气将转子吹净〔或用吹风机、皮老虎吹〕。
检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷,应修复或更换。
对绕线转子的检查,除检查线圈和绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘或更换新绕组并进展机械平衡〔动平衡和静平衡〕的样验。
检查滑环,换向器情况,其外表不平滑状况应不超过,且在运行中无火花发生,否那么,应进展旋磨,并用“0〞号细砂纸打出金属光泽。
检查线圈、线棒和接头焊接情况。
检查风扇本身及其固定情况。
对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。
测定轴承座与地之间的绝缘电阻。
绕组
检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。
特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况,必须处理松动和变色槽楔,紧固端部松驰的绑块、绑线。
去除线圈上积尘和油垢时,严禁使用金属工具,以免损伤绝缘层。
a.压缩空气吹除时,空气要清洁,不准含有油分和水分;
b.假如用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时,应注意通风,防止静电着
火或中毒。
绕组重绕
a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。
b.撤除绕组,记录绕组数据。
c.制造绕线模型。
d.绕制线圈,下线接线。
e.浸漆烘干。
f.试验。
电刷
电刷与滑环和换向器外表应吻合,压力适宜。
刷架与横杆应紧固,并去除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢,如有破损应更换。
检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。
更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。
轴承
用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净,测定轴承的间隙,超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦。
滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密〔否那么就会发生甩油现象〕,检修中应采取如下措施:
a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。
b.轴封与轴的间隙,不超过。
c.轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应翻开轴承端盖,滑环上的窥视孔应经常关严。
枯燥
部分或全部更换的线圈与受潮的电动机,应进展枯燥;
长期不用的电动机,应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比,并根据测量结果判断电动机是否需要枯燥。
电动机枯燥的方法,根据详细情况可以分别采用以下方法:
a.外部加热法;
b.短路枯燥法;
c.混合法〔即a、b两法同时采用〕;
d.直流枯燥法;
e.定子铁损法。
装配电动机装配按拆卸的相反顺序进展。
8.检修质量标准
各部位螺钉、紧固件应无损伤,并齐全,紧固。
铁芯硅钢片无松动、无尘垢,通风孔无堵塞。
绕组在槽内安放紧固,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完好,绑块绑绳无松裂。
绕组接线正确,布局合理;
新换线圈不允许超过一接头,接头位置放在端部。
绕组引线和中性点各处连接点焊接结实,接触良好,用螺栓连接时要有适宜的垫片和防松措施,支持绝缘应无裂纹等缺陷。
喷漆均匀、无滴流、无遗漏。
铁芯(包括磁极铁芯)无松动、无尘垢,通风孔无堵塞。
转子绕组(包括磁相线圈)安放结实,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完好,绑扎无松裂。
绕组接线正确,连接点焊接良好。
笼型转子的笼条、端环无开焊断裂;
搭接导板连接紧固,接触良好,以塞尺塞进深度就不超过5mm。
励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全,并无松动。
定子与转子间隙均匀。
集电环、换向器部分
集电环
a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好,接线正确,固定可靠。
b.集电环运行应满足表2技术条件。
表2
工程
指标mm
径向圆跳动
1500r/min以上:
<
1000r/nin以上:
磨损平面高差
标准直径与磨损直径之差
c.滑环外表应光滑,无损伤、油垢,精车后的外表粗糙度Ra值为。
换向器
a.换向器的换向片数无误,组装后各电刷间的换向片数应相等。
b.换向器工作外表必须是圆柱形,外径和长度准确,不允许有凸凹片,精车后,外表粗糙度Ra值不大于μm。
c.换向器圆度允差小于,外圆的径向圆跳动不超过表3规定。
表3
换向器直径mm
径向圆跳动量mm
≤250
>
250-550
550
d.换向片与轴中心线平行,在换向片全长允许的平行度公差见表4规定。
表4
≤100
100-400
400
e.换向器各零件不应有松动脱落等现象。
f.换向片间绝缘应凹下。
g.换向器的火花等级见表5。
表5
火花等级
特征
换向器和电刷的状态度
说明
1
无火花(黑暗换向)
——
可以连续进展
1-1/4
电刷下部仅小部分有微弱点状火花
换向器上没有黑痕,电刷机上没有灼痕
1-1/2
电刷下面大部分(大于1/2刷边长)有细微的颗粒火花
换向器上有黑痕,用汽油擦洗能除去,同时电刷上有细微的灼痕
2
电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花,开场有连续的点状火花
换向器上黑痕严重,用汽油不能擦去,同时电刷上有灼痕,如短时间出现这一级火花,那么换上出现灼痕,同时电刷将被烧焦或损坏。
仅在短时过载和短时冲击负荷,允许出现。
3
电刷整个表现的全部舌状火花,伴有爆裂声
换向器上黑痕严重,用汽油不仅在直接启动或能擦去,同时电刷上有灼痕,逆转瞬间允许存在如在这一火花等级下短时运行,但不得损坏那么换向器上出现灼痕,同时电换向器和电刷。
电刷将被烧焦或损坏。
不能使用
电刷、刷握和刷架
更换电刷的材质、规格应符合设计要求,同一电动机上不得用不同牌号的电刷。
刷握、刷架安装结实,封罩密封,通风良好。
刷握的中心线应与换向器、集电环的外表中心线在同一平面内,刷握底边距换向器或集电环外表之间隔为2-4mm。
电刷与刷握应保持的间隙,使电刷在刷握内活动自如,电刷顶部与刷握上部之间隔为2mm以上。
电刷应在集电环或换向器的整个外表工作,不得靠近边缘,接触面积不少于单位电刷面积的75%.
轴承应无破损、麻点,转动灵敏无卡涩,声音正常。
滚动轴承轴向间隙。
滚动轴承的径向允许间隙见表6。
表6
轴承内径mm
径向间隙mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
允许间隙
20-30
35-50
55-80
85-120
125-150
155-180
滑动轴承的允许间隙见表7
表7
部位mm
转速r/min
≤750
≥1000
轴的直径
30-50
50-80
80-120
间隙(两面之和)
滑动轴承的轴向窜动允许值见表8
表8
电动机容量KW