技术质量样板标准化策划培训资料doc 37页.docx

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技术质量样板标准化策划培训资料doc37页

居住项目（宗地24-1）二标段

技术质量样板标准化策划

中国建筑第七工程局有限公司

泛海国际居住区·芸海园工程项目部

一、编制依据

1.1相关规范、规程及标准

1.2《施工组织设计》

二、工程概况

泛海国际居住区·芸海园（宗地24-1）施工总承包工程第二标段位于武汉市王家墩中央商务区。

本标段主要由5栋32层高层住宅（9#、10#、11#、13#、14#）、4栋33层高层住宅（12#、15#、16#、17#）、6栋6+1多层住宅（18#,19#,20#,21#,22#,23#）、4栋公用变配电房及1层地下室组成。

本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，高层塔楼和地下室的抗震等级为二级。

本标段总建筑面积为206093.26㎡。

建设单位：

武汉中央商务区建设投资股份有限公司

设计单位：

悉地国际设计顾问（深圳）有限公司

监理单位：

武汉土木工程建设监理有限公司

施工单位：

中国建筑第七工程局有限公司

三、施工准备

3.1技术准备：

3.1.1按图弹出轴线，确定各展示区的范围和位置，确定柱、墙的位置线及控制线。

3.1.2参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，严格按照方案、交底进行施工。

3.1.3根据施工图纸尺寸提前进行排版设计，预排二次结构排砖图、构造柱留设图、过梁、窗台压顶布置图等。

四、施工工艺方法及质量要求

4.1土方开挖及回填

4.1.1挖土准备工作

（1）学习和审查图纸；

（2）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料为土方开挖施工规划和准备提供可靠的资料和数据；

（3）编制施工方案，研究制定场地平整、基坑开挖及基坑支护施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图；提出机具、劳动力计划；

（4）根据工程特点，修建进出道路生产和生活设施，敷设现场供水供电线路。

（1）基坑开挖时，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖外边线，根据土质和水文情况，按照支护设计图纸及施工方案要求进行开挖，以保证施工操作安全。

（2）基坑开挖尽量防止对地基土的扰动；机械开挖，应在基底标高以上预留300～500mm，由人工挖掘修整。

（3）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑内，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

（4）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等经常复测检查。

（5）基坑应进行验槽，作好记录，发现地基土质与勘探、设计不符，应与有关人员研究及时处理。

（1）含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料。

（2）土料含水量以手握成团，落地开花为宜。

（3）土方回填应先清楚基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土塌陷。

（4）墙基及管道回填在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

（5）回填用打夯机夯实，两机平行间距不小与3m，同一路线上，前后间距不小于10m。

（6）自下而上分层铺田，每层虚土厚度不大于300mm；推土机回填，采用分堆集中，一次运送方法，分段距离为10～15m，以减少运土漏矢量；推土机来回行使进行碾压，履带应重复宽度的一半，填土程序应采用纵向铺田顺序，从挖土区至回填土区以40～60m距离为宜。

4.2地下室自粘卷材防水工程施工

4.2.1施工准备

（1）掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。

（2）地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的职业资格证书。

（3）基层必须牢固，无松动、起沙等缺陷。

基层表面应平整、洁净、均匀一致；基层与变形缝、管道等相连接的阴角，应做成均匀一致、平整、光滑的折角或圆弧。

4.2.2防水施工

（1）筏板垫层的防水层采用满粘；外墙为外防外贴法施工，也采用满粘，卷材与卷材、卷材与基层之间的粘贴应牢固；铺贴完成的卷材应平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲与褶皱；立面防水施工应采取防止卷材下滑措施；铺贴两层时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；长边与短边搭接长度为100mm。

（2）防水卷材铺贴方法有滚铺法、展铺法和台铺法；根据现场实际情况，选择适当的铺贴方式。

（3）保护层的施工，在卷材防水层质量验收合格后。

平面、坡面使用细石混凝土保护层，立面使用聚塑板保护层。

隔离层采用纸胎油毡。

4.3钢筋工程

（1）施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。

放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。

所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015版）、《建筑物抗震构造详图》及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）为准。

（2）钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。

（3）施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。

下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

（4）加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。

4.3.2钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。

钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

（1）钢筋断料的原则

钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。

断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。

（2）钢筋搭接及锚固长度要求

依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求进行施工。

（3）质量要求

钢筋的断口一般情况下，不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

4.3.5钢筋的弯曲成型

（1）一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

（2）弯曲成型工艺

划线：

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

但若划到另一端有出入时，应重新调整。

（3）弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

一般情况下：

弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

（4）弯曲成型质量要求

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。

4.3.6钢筋绑扎:

（1）连接竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径≥22的采用滚压直螺纹连接，Φ20、Φ18、Φ16、Φ14采用电渣压力焊焊接其余采用搭接连接。

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。

（2）柱箍筋绑扎：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为12d（d为钢筋直径）75mm较大值。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

（3）柱主筋间距及保护层控制：

柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：

1检查验收：

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

2应注意问题：

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。

柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。

梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

4.3.7钢筋保护层要求：

允许偏差范围

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

±15

3

箍筋、横向筋

间距

±10

尺量

连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁

±3

板、墙、壳

±3

5

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-5

尺量

入支座、节点锚固

±5

4.4模板工程

（1）面板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用M12对拉螺栓固定。

柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。

外边柱模配置高度，下口增加15cm。

（2）支撑加固措施：

采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m,4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用Φ12对拉螺栓加固。

4.5砌筑工程

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱、门窗洞口包框→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→验收

4.5.2工艺要求

墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。

砌块排列：

要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。

辅助砌块最小长度不应小于100mm。

砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

门窗过梁搭砌部位应为整砖。

墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔14天进行顶砖斜砌施工；顶砖斜砌施工完毕，间隔14天进行