冷轧机员工的培训内容3.docx
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冷轧机员工的培训内容3
冷轧机员工的培训内容.3
冷轧机员工的培训内容.3
冷轧机员工的培训内容
一：
安全教育培训
1，轧机现场不准吸烟；安全责任人；禁止违章作业；违章的成本；找好安全的退路；员工生命高于一切！
关于违章的惩罚；应该提倡的安全理念，我的安全我负责，他人的安全我有责！
高温防暑等方面的知识！
二：
岗位安全操作及注意事项培训
1：
员工到车间必须佩戴劳保用品，劳保服装，选择合适的工具
2：
操作人员上班工作必须密切注意设备状态，巡视周边环境，头脑保持清醒冷静
3：
禁止操作人员、机修随身携带的火机、易燃品等进入冷轧车间的危险范围4：
在生产的情况下，禁止操作人员及设备检修人员入内作业
5：
在轧制、换棍期间哪些设备部件会对工作人员有伤害应该如何注意（比如运转时的联轴器和换棍时的抱轴器等）
6：
吊运物料时天车:
严格按照吊运规程操作并配带手套，在吊运料卷时，一定要待钩子稳住后再进入料卷，以免发生伤害。
严禁在行车料钩不稳定的情况下进入卷芯轴时容易碰伤，甚至料钩失控
7：
轧机有坑的地方要绕道而行，轻擦导路时空间狭窄，立脚点光滑要穿防滑鞋，双脚站稳，手抓稳以免跌倒
8：
割划铝板时菱角锋利，目前的刀片比较脆弱力量大可能折断导致划伤身体9：
清理集油槽时光线暗，杂物、碎铝多、易滑倒；及穿防油雨衣以免轧制油灼伤眼睛并穿戴好劳保用品带上电筒
10：
打带时要注意钢带用气动打包机夹伤和料卷烫以免烫伤
11：
CO2灭火系统岗前在岗的培训，确定各岗位的职责及划分区域及现场模拟演练
12：
断带或其他原因而引起的着火时应该怎样熟练操作（培训操作工熟悉灭火应急预案，减少损失，规范操作，防止断带）
13：
在超过2米的高空作业时，系好安全带，做好防护措施14：
禁止在非工作期和工作间进行打闹，不得随意串岗离岗
三：
进入轧机的保护区管理培训要求及条件：
1：
巡检人员必须经当班主操同意后可进入油库、主地沟，10分钟内的的设备巡视，灭火系统不必选择“手动模式”；10分钟以上的进入油库作业的，报告班长，班长通知安环人员将灭火系统改为“手动”方可进入
2：
在生产过程中，禁止操作人员及检修人员入内工作，动火需要动火作业证，做好安全保障措施和预防措施
3；进入危险区作业时，应取出随身携带的打火机和易燃品，同时告知当班主操
四：
生产岗位的主要职责及设备的主要职责划分的培训
1号班长全面负责班组生产、安全、劳动纪律等工作，生产卡片的填写，检查轧机各部分及液压是否正常，板形棍及测厚检查，各道次及成品检查工作2号岗配合主操完成上卷及穿带工作，同时对来料质量情况进行检查;检查板过是否达到0.250.3Mpa,按工艺要求带领班员完成板过换纸工作；领导班员完成废土及滤布回收工作；负责对开卷侧的各导棍轻擦润滑检查工作和导路的清理；负责对开卷减速机及地沟管路检查
3号岗配合主操完成上套筒、接料、轻擦板形棍及卸卷；料卷的合金，卷号，规格的标识；二次吹扫的开关工作；助卷器的检查，卷取地沟油管的检查；卷取侧的检查工作
4号岗配合付操完成上卷及来料表面清理及端面的检查并完成穿带工作；负责检查板过压力情况及过滤检查工作；对各电机、泵站、阀站巡检；对储运轨道检查，CO2检查工作！
坯料卸车及废料的搬运往返工作；协助2号完成开卷侧的清理工作
5）号岗负责擦拭退火道次及成品滴油情况；根据工艺卡片对轧后的产品情况完成填写工作（合金、卷号、规格、重量、班次、日期）坯料卸车及废料的搬运往返工作；完成板过硅土及白土的添加工作；协助3号完成卷取侧的清扫工作6号岗（天车）备料，产品的吊运按照工艺计划单进行（合金、卷号、规格、重量）；负责完成料卷打捆及卡片转交工作；负责料卷端面滴油的擦拭和地面卫生的清理工作；负责天车的正常工作并保养
7巡检加（机修）负责对各泵站、阀站、电机温度、油箱液位及主地沟、地下油库和管路的漏油进行检查并对泵站油位和地下室油位检查及记录工作8电器对各个电机的温度进行检查，（包括地下油库）及主控室的温度检查和卫生情况进行检查并做好记录工作
五：
冷轧交接班制度的培训
1:
:
接班后，穿戴好劳保用品，并提前15分钟到岗，由班长开班前会，然后做好上岗准备；
认真检查《交接班记录本》、《泵站油位巡检本》、《设备运转本》发现异常要及时了解清楚
2:
必须认真检查交班记录和生产记录及设备运转，生产和产品质量情况3：
认真检查交班各导路、周边卫生是否清洁；废料整理、现场布置、物品的摆放是否符合标准定置进行交接，发现问题及时协商解决
4：
对上一班使用的各种制具，物资的使用情况，安全隐患进行交接，发现问题及时上报
5：
各岗位的设备运转及卫生情况检查无误后，方可接班
6：
对车间下达的特殊指令进行交接的，发现不明之处应立即询问并及时上报7：
遇到要现场交接班的，班长和接班员工要同时确认
8：
：
按生产计划单检查来料的表面质量及合金、卷号、规格、重量是否和工艺卡片一致；行车吊料要认真检查，确认相符方可投产；（如发现问题要及时汇报，确认处理后方可投产）
9：
生产结束后，认真轻擦各导辊、板形辊及带材接触部位表面的灰尘、赃物、铁锈、异物要保持清洁
10：
各岗位的卫生，要进行清扫；定置物品、物资的摆放要整齐；废料的整理要堆放整齐
六：
冷轧泵站油位巡检的培训
1：
一般低压系统、弯辊系统、压上系统、油气系统、稀油润滑系统的泵压力，油箱液位，油箱温度，电机温度进行检查
2：
油箱温度不得超过65℃，电机温度不得超过80℃，油位允许在5mm范围内，但不得持续下降，如发现异常及时通知当班班长，由班长决定是否停机检查3：
巡检人员上班后在未开机时进行记录一次；开机后记录一次；正常轧制时一个小时记录一次，半小时巡检一次；（在轧制时如有液位持续下降5mm时要进行停机检查漏油处，修复漏油之后在进行停机记录一次，开机后正常后开始记录）停机后最后记录一次
4：
巡检人员不得靠近转动的电机连轴器和转动的部件，以免衣裤容易被卷入旋转的物件之间发生危险；进入油库和主地沟必须要让同事或班长知道自己下去作业，否则CO2一旦喷出时不易逃生
注:
一班要记录10次，记录要详细，不得有乱写！
七：
板过的操作规程培训
过滤机吹扫换纸启动：
1：
过滤状态，总电源、过滤工作、搅拌机运行、泵运行灯常亮，送硅土灯闪亮（30秒停3秒亮）。
“返回吹干”旋钮在返回位，“手动自动”旋钮在自动位，“箱位暂停”在程序位
2：
当换纸条件满足时，按住“程序启动”按住10秒，10秒钟后“过滤工作”灯灭，“程序运行”灯亮。
此时开始吹扫运行，吹扫中途过滤泵自动停止。
吹扫结束滤箱自动开起。
（如出现漏油按“过滤停止”，将“主泵/备泵”开关打在中间位，然后按过滤启动，这时“过滤工作”灯亮，再按“程序启动”按钮10秒，10秒后“过滤工作”灯灭，“程序运行”灯亮开始执行吹扫程序）3：
开箱停止后“滤板全开”灯亮。
此时手动来换纸
4：
换纸结束后要对滤箱间进行检查，确保滤箱结合面清洁。
否则容易发生漏油。
5:
检查结束后再点动“程序启动”按钮，滤箱自动闭合。
闭合后过滤泵自动启动，预涂程序启动。
6：
预涂程序结束后自动转入过滤状态
过滤机启动：
现将“断电通电”旋钮至通电位，再启动“搅拌机启动”数分钟后，按“过滤泵启动”来启动过滤机，开始过滤运行。
过滤机停止：
按住“过滤泵停止”按钮，此时过滤泵停止。
再进行断电。
八：
换棍的操作规程在岗培训
换棍要具备什么条件；有哪些连锁？
热电偶的拔插；在垫垫块的时应该怎么注意；油管的拔插；抱轴器在什么时候开始抱住和打开；推辊应该有具备哪些什么条件；在什么时候需要换棍；更换轧辊需要注意的事项；换棍后怎样才能让换棍状态变为轧制模式
九：
行车的在岗操作培训
严格按照吊运的规程操作，不得过载超载吊运；钢丝绳、吊带的使用必须在吊运重量的范围内；不准歪拉斜吊；吊运料卷、轧辊应怎样注意；使用断股的吊带可能导致什么后果，允许在多少范围下吊运；行车有哪些危险有害因素，可能导致的事故，如何才能控制；
十：
CO2的灭火知识在岗培训
1：
灭火区域：
辊缝、轧机本体、主地沟、地下油库、过滤器5个区域；2：
辊缝、油库、地沟、轧机本体有1、2次喷放；过滤间只有1次喷放；3：
CO2分2个区存放，辊缝8瓶定置在主电机北侧，备用4瓶，在用4瓶；另108瓶位于电机东侧，电缆沟外；
4:
CO2灭火喷放分为手动和自动两种；（手动分为电动和机械两种）
5：
灭火区域的划分；出现火情轧机人员应如何快速操作，控制火情的蔓延和怎样撤离安全地带；并对人员的清点；
6：
确认火势已被扑灭后CO2气体散去，现将系统复位；拉起压力传感器的复位杆，听到咔的一声，说明已复位；操作台按钮或灭火盒、控制盘、选择阀、驱动瓶电磁阀复位后；管路气体释放干净；灭火瓶气动阀复位；火被扑灭后检查损坏情况，分析失火原因，接上备用气瓶组，再修复损坏设备排除失火因素后方可恢复生产；
扩展阅读：
冷轧职工技术培训教材（罩式炉）
第三篇罩式炉
第一章概述
罩式炉最初用于铜合金的退火，以后才被用于冷轧钢板的退火。
当时退火用的保护介质是氮氢混合气体，但传统罩式炉有退火时间长、生产效率低、产品质量差等缺点。
在结构上，内罩为光壁式，冷却为自然冷却，后来开发小功率风机作为冷却的主要设备，但是功率太小，退火时间很难缩短。
2O世纪7O年代初奥地利EBNER公司开发了高对流全氢罩式退火炉（HICON／H2），20世纪8O年代后被大量用于冷轧板卷的光亮退火。
德国LOI公司也开发了以强对流和全氢气为特色的HPH（HighPerformanceHydrogen）罩式炉。
这两种罩式炉对传统罩式炉结构进行了很大的改进和完善，主要表现在以下几个方面：
（1）加热罩烧嘴由径向布置改为切向布置；
（2）内罩结构由的光壁式改为波纹型；（3）冷却方式由自然冷却改为强对流换热的冷却风机和喷淋冷却。
现代罩式炉不但广泛应用于冷轧带钢、不锈钢的退火，还广泛应用于棒材、线材和大型高精度、高表面质量要求的机械设备的退火。
对钢卷在罩式炉中的退火过程进行研究，分析温度场规律和影响加热时间的因素，建立温度场模型，为缩短加热时间，提高钢卷质量，防范粘结的发生提供理论依据，并为改进控制模型和制定温度制度提供基础是现在罩式炉研究发展的主要方向。
第二章热处理原理
第一节热处理定义及分类
热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢的内部组织结构，从而改善钢性能的一种工艺。
温度和时间是影响热处理过程的主要因素，制订热处理主要工艺参数重点参考铁---碳相图。
在实际生产中必须考虑相变进行的速度、转变产物的组织以及转变机理等，所以时间和速度也是热处理的重要工艺参数。
根据目的不同，钢加热和冷却方法的不同，以及组织和性能的变化的不同，钢的热处理工艺通常分为回火、退火、正火、淬火和化学热处理。
除去这些常规热处理方式外，经常还用到的有：
热机械处理和表面淬火。
钢经热处理后，既可以改善工艺性能，也可以提高使用性能，从而可以充分发挥钢材的性能潜力。
因此，无论在冶金生产和机械制造工艺中热处理都占有重要的地位。
热处理不同于其它工艺，它只改变产品的性能，而仍保留产品的形状和尺寸。
这一特点，可使工件的成型和赋于所要求的性能两道工序分开，在实际生产中这是十分有利的。
在生产工艺流程中，经过切削加工等成型工艺而达到工件的形状和尺寸后，再进行赋于工件所需要的使用的热处理，称为最终热处理；如果为随后的冷拔、冲压和切削加工或进一步热处理作好组织准备的热处理，称为预备处理。
第二节退火的定义及分类
把钢加热至临界点AC1以上的一定范围的温度，保温一定时间后，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的组织，这种热处理工艺称为退火。
退火是冶金最常用的热处理工艺，多数属于预备热处理，其目的是改善和消除前道工序所带来的组织和性能上的缺陷，并为下道工序作好组织和性能上的准备。
根据退火的加热温度和目的不同，退火方法可分消除铸件、锻轧件的内应力及降低硬度的软化退火，消除冷加工硬化的再结晶退火，均匀成份和组织、以及重结晶细化晶粒的完全退火、不完全退火、扩散退火。
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