桥梁工程墩柱外观质量控制QC小组成果word精品Word格式.docx
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30+21）+12×
（5×
30）十三联预应力砼组合小箱梁，先简支后结构连续；
右幅桥梁上部构造采用5×
30+6×
30+11×
30）。
十三联预应力砼组合小箱梁，先简支后结构连续；
下部构造桥墩采用双柱墩配桩基础，桥台采用桩柱式台配桩基础，全桥墩柱共计255根。
二、小组情况小组类现场活动频出勤95%
本次活动的起止时20112日2013
组内职姓序职性文化程
大学本1组工程大学本工程副组2
大学本技术3助理工程大4质检助理工程
大助理工程质检5
大助理工程统计6
本工程7试验
大专陈女助理工程师8
试验员
9梁
男
桥梁一队队长
大专助理工程师
梁男10
助理工程师大专桥梁二队队长
11
陈
施工员
技术员
中专
12
杨
三、选题理由，工程质量要求精益求精。
、本工程目标为“大桥建精品，目标鲁班奖”1、已施工完成的桥梁墩柱外观普遍较差，尤其是墩柱表面错台严重超出规范2要求。
之内，表面平整光洁无色差。
3、业主的严格要求——表面错台控制在2mm、为控制墩柱外观质量培养技术人才。
4QC为此，项目部小组决定选择“墩柱外观质量控制”作为活动课题。
四、现状调查小组成员对已完成的部分墩柱外观质量进行检查，发现存在的质量缺陷主QC要有以下几种：
的规范要求；
1、错台——大部分错台超过小于2mm、墩身表面气孔——表面气孔密集，分布范围较广，气孔直径较大；
23、混凝土色差——混凝土表面色差主要在各节模板之间较明显；
、墩身表面起砂——起砂范围较广较明显；
4、混凝土漏浆——主要在墩柱根部较为明显。
5墩柱表面模板接缝错台专业资料
墩柱表面存在大面积气孔、蜂窝、麻面
表面色差专业资料
墩身表面起砂
墩身表面漏浆专业资料
五、设定目标之内；
、错台控制在规范要求的12mm、完全消除墩身表面气孔；
2、完全消除混凝土色差；
34、完全消除墩身表面起砂；
5、完全避免混凝土漏浆。
六、造成因素分析小组讨论会及查阅相关资料召开小组通过现场存在的质量问题调查，QCQC等措施，我们最终确定了造成墩柱外观质量差的主要因素，包括模板因素、混凝土坍落度因素、振捣因素等。
并将引起问题的因素一一进行分解，具体如下图所示：
坍落度
模板安装
专业资料模板未打磨螺丝安装不齐全模板表面不光．
坍落度过小
振捣困难
砼流动性差
未按配合比施工
坍落度过大
立柱表面气泡
墩柱外观质量较差
七、确定要因要因确认表验证序验证情况负责人验证时间末端因素结论方法号
对现场已安装好的模板进行检查，发现大部现场陈螺栓安装不齐全2017.11.8要因1分是每隔一个螺栓孔安装一个螺栓调
现2017.11.8要模板拼缝不合拼缝不齐有错台2调查专业资料现场陈有无双面胶条模板拼缝都贴有双面胶。
32017.11.8非要因调查现场对现场已经打磨完毕模板进行检查发现，模陈模板是否打磨2017.11.8非要因4调查板打磨到位。
现场模板表面不光陈非要因模板采用新加工钢模板，表面光洁。
52017.11.8调查现场陈涂油过多对现场正在涂油的模板检查，涂油量正常。
2017.11.8非要因6调查现场经过现场调查，发现在模板安装过程中，技检查不到位李2017.11.7要因7调查术人员没有进行检查督促。
现场坍落度过小黄现场抽查多车混凝土，2017.11.8
8检测到坍落度不稳定。
要因调查现场调查振捣工人，坍落度偏小时，存在振捣困振捣困难陈2017.11.89非要因调查难，坍落度在要求之内时，振捣不存在问题。
现场黄砼流动性差坍落度满足要求时，流动性较好。
2017.11.8非要因10现场试验，调查现场坍落度过大黄2017.11.8
11坍落度不稳定。
混凝土浇筑过程中抽查多车，要因调查现场砼流动性太大黄2017.11.812现场试验，坍落度满足要求时，流动性较好。
非要因调查现场砼中自由水过多黄2017.11.8
混凝土浇筑时发现表面有积水。
13要因调查现场通过对拌合站的调查，拌合站完全按照试验黄未按配合比施工非要因2017.11.814调查室交底的配合比施工。
现场漏振陈要因施工过程中调查发现有漏振现象152017.11.8
调查现场陈过振16非要因2017.11.8施工过程中调查未发现过振现象。
调查现场不合理振捣陈17
振捣工艺符合要求，技术交底正确到位。
非要因2017.11.8调查八、制定对策
序号
主要原因对策
目标措施
地点
时间负责人
1
施工中加大管螺栓安装理力度，
实行自
1、采取奖罚制度。
2检验合格率达、报验不合格的不允
施工
每次报
不齐全检和报验记录管理制度。
到100％。
许进行下道工序的施工。
现场
验时间
每次报2
对模板编号不清的1、检验合格率达严格要求工人模板拼缝施工
李
验时间现场100％。
重新标号。
不合格按照模板编号到对有、增加定位销。
2进行安装。
变形的模板返回加工厂矫正。
每道工序有明检查不到每次报施工明确分工确详细的检查采取奖罚制度。
3
位验时间现场责任到人记录
坍落度过对拌合站的计
胶凝材料控制每月一次的频率对拌，外加1%在±
4
小量系统进行检坍落度过查和维修大
合站的计量系统进行剂±
1%，拌合检查，保证称量偏差，粗用水±
1%
拌合站
每月一次
在规定范围内。
。
细骨料±
2%每批胶凝材料、外加
剂要求进行适应性试
验，对外加剂的稳定性、含气量进行检测
每批材
5
严格执行原材砼中自由水过多料检验制度
控制，特别是粉煤灰检验合格率达的外观颜色、细度、到100％。
拌合站
料到场
需水量比、烧失量必须每批检验，经检验
后
合格方可使用。
不合
严格按照规范
格外加剂坚决退回。
现场监督
每次混
6
和技术交底要漏振
满足规范和技跟班作业施工现场术交底要求
凝土浇
求施工
采取奖罚措施
筑
张
九、实施对策施工中加大管理力度，实行自检和报验记录管理制度。
实施一：
小组会议，并要求所有墩柱模板安装工人日下午，召开QC月2017年1112参加，会议做了如下要求：
、会议宣读了墩柱施工技术交底，要求工人重新对技术交底进行学习。
1、重新明确了报验制度和报验程序，要求模板安装后施工队技术人员先进行2专业资料
自检，自检合格后报项目部相关负责人检查，项目部检查合格后报监理工程师检查验收。
项目部技术人员在报验合格后做检查记录。
3、制定奖罚制度。
在检查中，发现项目部技术人员没有进行详细的检查或现场实际情况与检查记录不符，处罚该技术人员200元/次。
通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。
在活动后的墩柱模板安装时，报验制度和报验程序能够完全正常执行，螺栓连接达到100%。
实施二：
要求工人按照模板编号进行安装。
对有变形的模板返回加工厂矫正。
2017年11月9日，技术员张强在报验48#墩时，发现模板拼缝误差太大，于是要求工人调整，但无论工人怎么调整也无法达到要求，于是QC小组成员到现场检查分析，在检查中发现该墩的模板没有按照编号拼装，主要原因是模板编号模糊不清，因此对全线模板编号重新标记，并要求工人严格按照模板编号拼装。
2017年11月11日，由杨和平、熊庆收组织QC小组对全线模板的平整度和模板的变形情况进行详细的检查，检查中发现部分模板变形严重，另外模板在加工时没有设置定位销，这样模板错台大小很难控制，于是对模板返场进行重新加工维修。
通过该对策的实施，墩柱模板在安装过程中，再没有出现一例模板安装编号有误的问题，墩柱表面错台完全控制在规范要求的2mm之内，取得了良好的效果。
实施三：
明确分工、责任到人。
2017年11月14日QC小组召开会议就墩柱施工工序的检查管理进行了明确分工、责任分配。
1、墩柱模板的打磨、刷油、安装由陈负责检查和报验。
墩柱混凝土的浇筑由陈、钟负责现场检查和跟班作业。
2、
3、混凝土坍落度的检查和控制由
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