钢筋模板混凝土脚手架施工技术交底Word文件下载.docx
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（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。
（3）梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4）当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固，螺栓直径为Φ12，间距为800。
（5）模板的缝隙用胶带贴好，以防漏浆。
2、楼面模板
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为0．8米，小龙骨间距为0．5米。
支柱排列要考虑通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
（5）楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（三）质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
不大于1000mm2
3．允许偏差
模板安装的允许偏差应符合下表规定。
模板安装允许偏差（mm）
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交底内容
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
1
轴线位移
3
2
标高
+2/-5
截面尺寸
4
每层垂直度
5
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：
a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）梁底、楼板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b．支顶要符合规定的保证项目要求。
c．板模按规定起拱。
2.主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3.成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（1）材料应按编号分类堆放。
（五）安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽，系帽带，遵守安全各项规章制度。
2、严禁酒后上班。
3、脚手架上的材料、工具要分散堆放，不得超载。
并做好防护。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存年月日
钢筋工程
一、施工准备：
1.材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件：
1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
二、操作工艺
1工艺流程：
划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋
2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3绑板及梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围及中间部分的相交点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
三、质量标准：
1保证项目：
1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
交底内容：
2基本项目：
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
4、严禁随意割断钢筋。
五、应注意的质量问题
1、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
2、钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、垫块过少或不到位，无保护层
六、安全文明施工
3、上下交叉作业时必须做好安全隔离。
4、脚手架上的材料、工具要分散堆放，不得超载。
5、室内外推小车要稳，拐弯处要注意行人。
6、文明施工，做到工完料净地清，节约材料。
7、严格执行交接班制度，晚上加班要有足够的照明，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存年月日
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混凝土工程
一、施工准备
⑴主要机具：
小推车、铁锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶等。
⑵作业条件：
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3）振捣器（棒）经检验试运转合格。
4）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
⑴工艺流程：
作业准备—混凝土运输—梁、板、混凝土浇筑与振捣—养护
1）作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输：
混凝土卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求：
⒈混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⒉浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
⒊使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1梁、板混凝土浇筑：
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⒈梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⒉浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⒊梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⒋浇
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