硝酸装置安全管控措施精编版文档格式.docx
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（2）锅炉系统的爆炸危险
系统的作用是将氨氧化反应热及时移走，副产3.8MPa、420℃的中压蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中压蒸汽总管上。
锅炉给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调节阀控制不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸;
锅炉炉管遭受严重冲刷腐蚀，也可能发生爆管。
二、爆炸诱发条件
从工艺过程分析，该系统发生爆炸存在2种情形，其一是物理爆炸，即废热锅炉缺水（突发性断电、控制阀关闭）、超压、超温;
其二是化学爆炸，但化爆炸必须在爆炸物和存在引爆的能量，系统可能爆炸条件的情况如下:
1.废热锅炉诱发因素
系统缺水（突发性断电、控制阀关闭）、超压、超温等，导致锅炉爆炸。
2.有化学爆炸可能的爆炸物
反应器内的氨、氢气和内部可能残存的硝酸与氨形成的硝酸铵;
可能残存于反应器内的原料液氨和压缩机油;
诱发条件是与系统相连运行的氨蒸发系统、氢气管线的阀门内漏或未关严，氨空比失调;
开、停车后，氨氧化系统吹扫不彻底，导致在系统内残存氢气、氨、硝酸铵、有机物和杂质;
以及开、停车操作程序存在错误等。
3.可能的引爆能源
有电点火源、锅炉系统热水循环热源、系统旋转构件松动或变形时碰撞产生火花、液氨与强氧化剂二氧化氮作用放热、物料输送过程中产生静电和检修设备过程中使用明火等。
三、安全控制措施
针对硝酸装置潜在的火灾爆炸危险性以及诱发条件，从设备、工艺和管理方面，实现安全控制措施:
（一）开、停车过程中安全措施
装置开车前要做好开车准备工作，调节阀、仪表、联锁调校试验合格，才能进行装置开车。
（1）氨蒸发系统
1、严格控制氨蒸发器的液位（LICA-31001），控制氨气压力（PRCA-31002），避免由于液位超高，液氨带入氧化炉，造成氨氧化爆炸。
2、严格控制氨过热器出口气氨温度（TICA-31035），要求氨氧化系统点火时，氨气温度大于80℃（低低联锁值60℃，低报警值80℃，操作指标100~140℃），避免出现氨气带液现象。
3、正常操作期间注意监控NO.1氨蒸发器（C31001A）工作情况，蒸发温度≤20℃，若液位正常，TI-31001出现上升趋势时，应及时对氨蒸发器进行排污，避免油污被氨气带到铂网上，增加氨氧化爆炸危险性。
（2）氨氧化系统
1、在系统的开、停车过程中，需要对系统进行吹扫、置换和气密性试验（按操作规程开停车即可），防止系统形成硝酸铵和产生泄漏，消除可能爆炸物。
2、氨氧化系统点火前，要对氢气进行置换;
要对氨气进行置换，升温升压到点火指标要求;
要根据一次空气量调节氨浓度。
3、氧化炉点前5分钟，要按要求完成以下步骤:
①关省煤器的锅炉水预热阀，调整锅炉水循环流量在850m3/h。
②启动锅炉给水泵，打开HV-31004到100%阀位（饱和蒸汽流量>
18t/h），调试TV-31033阀，观察蒸汽温度是否会下降，现场确认喷水流量计有3m3/h左右流量，视情况打开汽包排污阀，稳住汽包液位。
③启动喷水泵，向低压反应水冷凝器、氧化氮分离器各喷水2m3/h，向氧化氮压缩机喷水。
④关氨回收阀，开氨放空阀HV-31005到65%阀位，调稳氨浓度。
⑤检查现场无泄漏，各阀门在开车位置，带联锁的泵在自动位置。
⑥检查每张操作画面，各监控点指标正常。
检查联锁投入情况。
检查调节阀设置（手动/自动）情况。
4、氧化炉点过程中
①要按“氧化炉点火通氨步骤”进行;
②稀酸分离器液位控制要有专人现场监护。
③主控人员要监护好稀酸分离器温度、氨浓度、氨温等带联锁工艺控制点，当工艺偏离操作范围时，要及时调整。
5、点火以后的操作
①点火后及时检查氢气是否切断。
要打开汽包出口阀，汽包液位上升很快大于70%时，需打开汽包南面排污阀降低液位小于70%。
（避免蒸汽带水到汽轮机）
②点火后15分钟应关闭汽包底部蒸汽预热阀;
而汽包的饱和蒸汽出口管上的预热阀需保持开状态。
③密切关注过热蒸汽出口温度的升降情况，严格控制过热蒸汽不得超过500℃，此时外供蒸汽压力低于自产蒸汽，输出蒸汽温度的操作控制不易平稳，调节控制过程中要缓慢耐心。
④点火后，应及时对氧化氮分离器中酸的NH4+进行取样分析，当NH4+≤50mg/l时停止低压反应水冷凝器和氧化氮分离器的喷水，当≤20mg/l时停止氧化氮压缩机的喷水。
（正常时应在10分钟左右NH4+降至10mg/l以下，若30分钟后仍高于30mg/l时，说明氧化炉工况不好，应分析检查停车，一般大部分问题出现在铂网上）
⑤氧化反应温度应在几分钟内上升至600℃以上，逐渐提高氨浓度，使铂网温度达到860℃，及时投用炉温低联锁和其它联锁，以保证装置的安全;
⑥按时巡检，发现工况异常，要及时向上级汇报。
（3）锅炉系统
1、按开车程序，建立锅炉水循环系统，锅炉升温升压。
①通过除氧器（Y31008）向锅炉系统供水，在加水过程中，要及时投运除氧器，保证水O2含量小于20PPb。
②打开省煤器（C31008）和汽包（Y31003）的排气阀，当省煤器排气阀冒出水时，将其关闭。
③启动锅炉循环水泵（J31002A、B）。
④慢慢打开加热蒸汽阀门，按锅炉升温升压曲线进行。
当汽包压力达0.1MPa时，关闭排气阀。
应该注意，升温升压时间一定不能少于8小时，开始时，升温速度10℃/h，当压力达1.0MPa时，升温速度50℃/h，最后将压力升到3.0MPa。
2、严格控制锅炉给水水质，避免劣质水对锅炉炉管的腐蚀，根据水分析数据及时调整汽包加药量及除氧器压力，对系统进行定期排污和连续性排污工作。
（二）装置正常生产期间安全措施
1、装置正常生产期间，要保证与氨系统、氨氧化、锅炉系统相关的联锁在“投用”状态。
2、要密切关注SIL定级联锁相关工艺指标的变化状况，当工艺指标发生变化时，要及时对应调整。
SIL重要联锁
联锁值
工艺控制方法
NO1氨蒸发器液位高联锁LISA31002
液位开关
①主要通过NO1蒸发器的液位调节阀来控制液位，要求LICA-31001在10-30%范围内操作。
②当蒸发器的液位上升时，逐渐关液位调节阀来降低液位。
若液位仍然上涨，要立即检查是否液位调节阀出现故障，是否氨蒸发器出现内漏。
若液位上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。
气氨过热器出口氨气压力高联锁PISA31003
0.6MPa
①主要用氨过热器出口氨气压力调节阀来控制氨压力，要求PRCA-31002在0.45~0.55MPa范围内操作。
②当氨气压力上升时，逐渐打开外送氨气压力调节阀来降低系统内氨压。
若压力仍然上涨，要立即检查是否氨压调节阀出现故障。
若压力上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。
气氨过热器出口氨气温度低联锁TISA31035
60℃
①主要通过调节氨过热器出口氨气温度调节阀来控制氨温，要求TRCA-31022在100-130℃范围内操作。
②当氨过热器出口氨气温度下降时，逐渐开TV-31022调节阀来提高温度。
若温度仍然下降，要立即检查是否调节阀出现故障，并且适当打开旁路阀提温度;
检查是否蒸汽带冷凝液多，适当打开蒸汽导淋排水。
若温度下降过快，必要时要立即紧急工艺停车。
氧化炉A/B温度高联锁TISA31026-31028A/B
925℃
①主要通过调节氨浓度来控制氧化炉铂网温度，要求氨浓度在9.35-10.5%，铂网温度在850~875℃范围内操作。
②当铂网温度上升时，逐渐降低计算氨浓度比值来降低铂网温度，同时检查是否氨压高，是否一次空气下降等情况。
若铂网温度仍然上升，要立即检查是氨流量调节阀、氨压力调节阀出现故障，若铂网温度上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。
氧化炉A/B温度低联锁TISA31026-31028A/B
750℃
②当铂网温度下降时，逐渐提高计算氨浓度比值来使铂网温度上升，同时检查是否氨压低，是否一次空气上升等情况。
若铂网温度仍然下降，要立即检查是氨流量调节阀、氨压力调节阀出现故障，若铂网温度下降过快，必要时要立即紧急工艺停车。
氨空比高高联锁FFIS-31002
11.5%
①进入氧化炉的氨流量与一次空气量是串接调节，需要控制FFIA-31002在9.35-10.5%范围内操作，以保证氧化炉安全运行。
②若正常操作中氨浓度突然慢慢上升，要立即检查是氨流量调节阀、氨压力调节阀出现故障，，是否一次空气下降。
若氨浓度上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。
氧化氮分离器液位高高联锁LISA31006
①主要通过调节氧化氮分离器液位调节阀来控制液位，要求LICA-31005在25-40%范围内操作。
②若正常操作中氧化氮分离器液位突然慢慢上升，要立即适当开大LV-31005阀位来降低液位。
若液位仍然上涨，要立即检查是液位调节阀出现故障，是否稀酸泵出现故障，是否低压反应水冷器内漏大，必要时打开到开工酸槽手动阀来降低液位。
若液位无法控制，仍然上升过快，必要时开2台稀酸泵，并且立即紧急工艺停车。
氧化氮分离器底部温度高联锁TISA31029
①监控氧化氮分离器温度TIA-31029在30-50℃范围内操作，当温度有上升趋势时，要检查是否稀酸中铵盐高，是否低压反应水冷器换热效果不好。
②若温度无法控制，仍然上升过快，必要时立即紧急工艺停车。
汽包分离器液位低联锁LSA31014
①主要通过汽包分离器液位液位调节阀来控制液位，要求LICA-31013在55~65%范围内操作。
②若正常操作中汽包突然慢慢下降，要立即适当开大LV-31013阀位来提高液位。
若液位仍然下降，要立即检查是否液位调节阀出现故障，是否锅炉给水泵出现故障，是否排污量过大，必要时减少排污量来保液位。
若液位无法控制，仍然下降过快，必要时并且立即紧急工艺停车。
锅炉给水流量低低联锁FISA31016
314m3/h
①监控锅炉水循环泵出口流量FIA-31016在690~750t/h范围内操作，当流量有下降趋势时，立即检查是否有泄漏，是否锅炉水循环泵有问题，且适当开大锅炉水循环泵出口阀来提高流量。
②若流量仍然快速下降，汽包液位快速上升或下降时，立即紧急工艺停车。
（三）设备与仪表安全措施
（1）仪表安全措施
①开车前对系统的液位、压力及其联锁报警系统进行检查、调试和校验。
②装置运行过程中不允许随意切除联锁。
③不允许随意修改仪表报警、联锁值。
④熟悉可燃、有毒有害气体监测器位置，但可燃、有毒有
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