封隔器型与原理Word文档格式.docx
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见表2。
表2分类代号
分类名称
自封式
压缩式
扩张式
组合式
分类代号
Z
Y
K
用各式的分类代号组合表示
固定方式代号：
用阿拉伯数字表示，见表3
表3固定方式代号
固定方式名称
尾管支撑
单向卡瓦
悬挂
双向卡瓦
锚瓦
代号
1
2
3
4
5
坐封方式代号：
用阿拉伯数字表示，见表4
表4坐封方式代号
坐封方式名称
提放管柱
转动管柱
自封
液压
下工具
热力
6
解封方式代号：
用阿拉伯数字表示，见表5
表5解封方式代号
解封方式名称
钻铣
钢体最大外径：
用阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm）b
工作温度：
用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度（C）0工作压差：
用阿拉伯数字表示，单位为兆。
常用分层注水工具的结构、原理
4.2.1封隔器
随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。
但其最基本的原理都是相通的。
下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。
⑴Y211封隔器
1结构：
见图9。
图9Y211封隔器
1-上接头2-调节环3-“O'
型圈4-边胶筒5-隔环6-中胶筒7-中心管8-楔形体帽9-档环10-防松螺钉11-楔形体12-防松螺钉13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档环16-固定螺钉17-连接环18-小卡瓦档块19-防松螺钉20-护罩21-弹簧22-锁环套23-档球套24-档球25-顶套26-扶正体27-压环28-摩擦块29-压簧30-限钉压环31-滑环32-轨道销钉33-防松螺钉34-下接头
2工作原理：
（运动轨迹是花键槽，短槽上死点A,长槽上死点C,B过渡点）
坐封：
按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26〜30组成的扶正器依靠弹簧29的弹
力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原
来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。
由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管内壁上。
同时，在管柱重量作用下，件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：
上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下死点B,锥体11退出卡瓦14。
同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
与此同时，胶筒收回解封。
3技术规范：
1、工具总长（mm）：
2075工具总长（mm）：
1540
2、钢体最大外径（mm:
C115钢体最大外径（mrm：
C115
3、扶正块张开最大外径（mm：
C134-136扶正块张开最大外径（mm：
C136
①结构：
见图10
10Y221封隔器
1-上接头2-调节环3-“”型圈4-长胶筒5-隔环6--短胶筒7-轨道中心管8-楔形体
9-档环10、12、19、30、31-防松螺钉11-楔形体13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档块16-小卡瓦档块17-固定螺钉18-连接环20-护罩21-扶正体22锁环套23档环套24-锁球
25-顶套26-扶正体27、32-限位压环28-摩擦环29-弹簧33-转环34-轨道销钉35-下接头②工作原理：
（运动轨迹是“J”形槽）
按所需坐封高度上提管柱后转动管柱，然后下放管柱，由件26〜32组成的扶正器，
依靠弹簧30的弹力而造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，依靠滑动销钉34扶正器就沿中心管7的“J”形槽运动，结果，件34就从下井时槽的末端运动到坐圭寸位置时的顶端，由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。
同时，件1、2、7就一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，胶筒收回解封，而轨道销钉
34从中心管7“J”形槽的顶端回到末端，锥体11退出卡瓦14,卡瓦就回收解卡，锁球套
23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
③技术规范：
1、钢体最大外径（mm:
C115
2、扶正块张开最大外径（mm：
C134-136
3、扶正块并紧最大外径（mrj）:
C116
4、承受压差（MPa:
正向25,反向8
5、工具两端连接螺纹：
27/8TBG
6、座封力（KN）:
80-1007、使用套管:
⑶Y341注水封隔器
1结构:
见图11所示，主要由三部分组成:
座封部分、密封部分、洗井部分。
图11Y341注水封隔器
1-上接头2-“”型圈3-洗井阀4-顶套5-外中心管6-内中心管7-胶筒8-隔环
9-密封环10-防座剪钉11-卡瓦座12-卡瓦13-锁套14-解封套15-活塞16-连接头17-下接头
2工作原理:
座封：
从油管内加液压3-4MPa通过连接头16的小孔作用在上、下活塞15上，使活塞推动锁套13和密封环9上行，压缩胶筒，使胶筒7直径变大，封隔油套环形空间，同时液压通过上接头1的小孔作用在洗井阀3上，使洗井阀3下行与外中心管5的内锥面密封，封闭内外中心管的环形空间。
放掉油管压力，因卡瓦12和锁套13上的内外齿相互啮合在一起，使胶筒不能返回。
洗井：
从套管内加液压，通过顶套4上的侧孔进入内外中心管6和5的环形空间，经锁套13上的侧孔进入下层。
上提管柱，上接头1带动内中心管6,连接头16上行，而外中心管5、锁套13和卡瓦座11、卡瓦12等部件，连接头上行使解封套14上升，件14的内锥面内抱卡瓦12,使卡瓦和锁套13分离，则锁套13和密封环9等部件在胶筒7的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
1、工具总长（mm：
15102、钢体最大外径（mm：
3、最小内径（mm：
C544、工具两端连接螺纹：
27/8TBG
5、使用套管:
&
密封压力（MPa:
视所采用封隔件的指标而定（如采用120C,25Mpa封隔件密封压力为25Mpa
7、座封压力：
》10Mpa8、解封力：
w30KN
4优点：
可反洗井、封隔件初封压力仅为1Mpa左右。
⑷K344封隔器
见图12
图12K344封隔器
1-上接头2-“O'
型圈3、7-胶筒座4-硫化芯子5-胶筒6-中心管8-滤网罩9-下接头
从油管内加液压，液压经滤网罩8，下接头9的孔眼和中心管6的水槽作用在胶筒5的内腔，使胶筒5胀大，封隔油套环形空间。
放掉油管压力，胶筒即收回解封。
1、工具总长（mm）：
1265
2、最大外径（mm）：
C110-114
3、最小通径（mm）：
C60-62
4、扩张压力（MPa）
：
最大允许工作压差（MPa）：
25-50
Y441-115（B）丢手圭隔器
一、用途与特点：
该封隔器主要用于油、卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油，
具有如下特点：
1、采用双双向卡瓦机构，具有锚定可靠，承受大的特性。
2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。
3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下的缺陷，封隔器锚定不死的问题。
4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。
5、采用了特殊结构的筒，座圭寸负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。
二、结构与工作
原理：
1、该套工具主要由丢手部分、圭隔部分、锚定部分三部分组成
2、工作原理：
将封隔器与配套丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、、套环形空间，封隔器座封完毕。
丢手：
封隔器坐封完毕后，继续加压，液压推动丢手移动，剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。
下专用27/8〃分瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣（27/8〃TBG，直接上提
剪断封隔器剪钉，即可解封将封隔器提出。
三、操作说明：
1、下入：
将封隔器与配套丢手连接好，封隔器下部配一根尾管、丝堵（尾管可无）
2、坐封：
封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口500mm左右，连接地面管线，从油管
加压10Mpa左右，稳压5min，泄压至零，再加压至15Mpa稳压5min，座圭寸完毕。
3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已座封。
4、丢手：
确认封隔器座封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至20-30Mpa，
压力突降，便实现丢手过程。
5、解圭寸：
解圭寸负荷100KN左右。
Y531系列酸化压裂封隔器
一、它是集反洗井装置、水力锚总成、密封总成为一体的专用酸化压裂封隔器。
反洗井装置可以实现压裂砂堵时及时反洗井，保证封隔器解封。
水力锚总成与封隔器一体化设计可以简化压裂管柱结构，并给水力锚提供防砂卡结构保护。
密封总成的结构设计可以让胶筒平时处于自由状态，施工时才变形封隔环空。
自封皮碗外径比套管内径大，由于皮碗硬软适中且耐磨性好,所以不妨碍使用。
此封隔器设计耐压差60MPa耐井温120-150C。
二、封隔器使用原理封隔器下入井中设计位置后反洗井，投钢球打压剪断剪钉，推动上活塞下行，关闭反洗井通道。
钢球继续下行推动下活塞和滑套，解除密封总成的约束。
油管压力经尾管传递到自封皮碗以下环空，推动自封皮碗上行关闭下反洗井通道并压缩胶筒封隔环空，同时压力经密封总成和水力锚总成与中心管之间的通道传递到锚爪底部，推出锚爪锚定管柱。
内外压力平衡,封隔器为解封状态.上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井，打开反循环阀或密封总成内部的反洗井通道，洗出压裂砂，保证管柱安全起出井口。
此封隔器不能正冲砂,正打压封隔器坐封.
配水工具
⑴KPX-114偏心配水器
见图13所示，由工作筒1和堵塞器2组成。
13KPX-114偏心配水器
1-工作筒2-堵塞器
注水：
正常注水时，堵塞器（图14）靠其主体5（见图1
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