机加工工时定额管理规定Word文档格式.docx

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应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、

人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下

去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员

签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工

时实际分配数。

没标注时，则该道工序所有工时归交票人；

若

只注明人员，则按人数进行均分。

工时票的回收持票员工应在每月－日将签字齐25263.4

全的工时票

交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。

工时票由工时员统一

核算，并以报表的形式在日进行公布当月分厂工时情况。

18

补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差3.5

太大或特

殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的

工时。

补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批

准后方能生效。

辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明3.6

辅助工时的多少。

基础工时每位员工每月必须完成的工时此工时纳入3.6,

每月的工时考核.

四考核办法.

基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工4.1

。

时为200h

超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。

如超额4.2

工时超出实

际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。

工时基数根据现有情况工时基数暂定为元。

/h4.32

工时考核占当月岗贴的％，其余0％岗贴与公司效34.470

益挂钩。

工时定额的组成

工时定额由“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然

需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”等五个方面的内容组成。

即：

实际工时基本工时辅助工时布置工作地工时自然需要及休++=+

息工时技术准终工时。

+

、基本工时——直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表1

面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，既为“基本工时”。

、辅助工时——为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消2

耗的时间，既为辅助工时它包括：

装夹料坯和卸取工件的时间；

装,

夹刀具和对刀时间等。

调整机床的时间（包括开车、停车、回转刀

架、调整吃刀量、进刀和退刀的空行程时间等）；

测量和检验工件

的时间。

工作过程中校正调整设备和工、夹、模具时间。

工作中断

续清理切屑、废料的时间；

工作中随时润滑设备的时间；

“布置工作地工时”——在工作进行期内，工人处理工作场地内

服务于主切削工作所消耗的时间，既为“布置工作地工时”，它包

括：

工作前整理工作地的时间；

工作前整理、摆放刀具、工具的时

间；

加工前整理、摆放料坯时间。

工作中整理摆放工件时间下班前整

理、存放刀具、工具的时间；

下班前打扫工作场地，清理、润滑设

备的时间。

“自然需要及休息工时”——工人在工作时间内为恢复体力和满足

生

理需要所消耗的时间，既为“自然需要及休息工时”。

“技术准备和终结工时”——在整个工作班次内，工人进行的技准

备和结束工作所消耗的时间，既为“技术准备和终结工时”，它包括：

工作前熟悉图纸、工艺文件的时间；

工作前检查及试运转设备的时

工作前领用刀具、工装夹具、模具的时间；

工作前安装、调试工装

夹具、模具的时间；

工作前更换切削液或润滑剂的时间；

下班前整

理图纸、工艺文件的时间；

下班前填写工作台班记录、交接工作的

时间。

注：

在实际操作过程中，为了方便作业指导书的编制与工时核算，

可将“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”合

并为“辅助工时”。

“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息

工时”、“技术准备和终结工时”在“实际工时”中各自所占的比例：

“基本工时”——用技术测定法所计算出的时间即为“基本工时”；

“辅助工时”——根据近年来国内机械行业较为普遍的选取标准及

结

合生产现场所进行的实绩考核所得出的结果：

辅助工时约为基本工时的～，30%25

辅助工时～×

基本工时0.30=0.25

“布置工作地工时”——约为基本工时的，即：

布置工作地工6%

时×

基本工时=0.06

“自然需要及休息工时”——约为基本工时的，6%

自然需要及休息工时×

“技术准备和终结工时”——根据生产批次的具体数目及设备、工

装夹具、模具的具体使用情况和所进行的相关的技术性工作，对上

述内容进行分析、统计、计算所得出的时间值即为技术准备和终结

技术准备和终结工时”是独立于基本工时以外的工时。

“技“

术准备和终结工时”每生产批次只计算一次。

、机械加工时间定额的计算3

、中批以上

（1）

×

％）+tzz/N（1+Ktd=（tj+tf）

、单件小批

（2）

％式中，——单件加工时间定额（min）td）+tbx+tzztd=tj（1+K

——机动时间（min）tj

——辅助时间（min）tf

——布置场地与休息和生理需要时间（min）tbx

——准备与终结时间（min）tzz

——和占的百分比tjtzzKtbx

——生产纲领——相同一批零件数N

辅助时间的确定

、确定原则1

、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

（1）

、单件小批生产类型的其他时问，包括、、时间占的tjtftbxtzz

（2）

百分比％及装卸时间。

时间按考虑，直接计入单件时间tzzN=10（K）

定额中。

、卧车：

①工步辅助时间：

～15（min）5

②一般装卸时问：

～15（min）0.5．

③时间的％（min）16tbxtj

④时间为～90（min）50tzz

、立车：

（2）

①工步辅助时间为～50（min）15

②装卸时间为～50（min）10

③时间为的～％16tj14tbx

④时间为～120（min）70tzz

、镗床：

（3）

①工步辅助时间为～15（min）5

②装卸时间为～240（min）20

③时间为的～％（min）17tbx15tj

④时间为～120min）90tzz

、钻床：

（4）

①工步辅助时间为～5（min）3

②装卸时间为～30（min）15

③时间为的～％（min）1311tbxtj

④时间为～60（min）30tzz

、铣床：

（5）

①工步辅助时间为～15（min）5

②装卸时间为～12（min）1

③时间为的～％（min）15tj13tbx

④时间为～120（min）30tzz

、刨、插：

（6）

①工步辅助时间为～10（min）6

②装卸时间为～120（min）1

③时间为的～％（min）13tj14tbx

④时间为～120（min）30tzz

、磨床：

（7）

①工步辅助时问为～8（min）2

②装卸时间为～8（min）0.3

③时间为的～％（min）13tbx12tj

④时间为～120（min）15tzz

以上时间根据图纸及工艺要求选取合适时间值。

计算方法：

准终时间作业时间装卸时间布休时间单件时间定额=+1.++

（准终时间作业时间工步辅助时间装卸时间布休时间）数量=+/+++

小批定额量

批量件以下为小批单件定额。

30

批量件以上为批量定额。

时间定额设备系数超额工时=2.*

1.1的有：

普通车床、铣床、设备系数为摇臂钻、插床、刨床、50

线切割、锯床、冲床、折弯机、弯管机、剪板机、、磨刀机、平面磨

床、工具磨床等小型普通设备。

1.2的有：

激光切割、火焰等离子、车床、设备系数为C6163

摇臂钻床、车床、车床、重型车床、卧式C611100Z50100C611250

镗床、外圆磨床、轧辊磨床、动平衡机、抛丸机、压力机等大型设

备。

1.3的有：

双柱立式车床、设备系数为、龙门镗铣床等C612500*12

重型设备。

（基本工时超额工时）考核分数月度工时，以此结算工资=*+

2、劳动态度系数分类

劳动态劳动态准标评定度系数度分类工作分配，当月全车间、班组动，完全服从工作态度积极主安排，对领导章制度，质量安全无投诉勤，遵守公司各项规1.1A档

毫无怨言务的加班任假天请极，能工作态度积够服从车间、班组工作分配，当月

1档B量安全投质规数不超过1天，能够遵守公司章制度，无较大要求加班，能诉够按领导

假天数度尚可，基本能工作态够服从上级工作安排，当月请量安不天，基本遵守公章制度，无重0.9领要求的加班有少数因个人原因不

度一般，有少数不服从工作安排的情况，当工0.量安全方面有多次假天数天，在公司制度、

要求加领不能天，在公司制度、质量假天数工差，当月0.8要求加领安全方面有多次常不

机加工车间员工综合绩效考核表

姓名岗位或工种

考核细则备注考核分类考核具体内容分数单项考核评定标准35分□X≥100%直接生产任生产任务达成100%98%≤X＜25分□务率?

%95≤X＜10分□（45分）95%90%≤X＜□分5．

X＜90%0分□

10分□X≥95%一次交验合格85%≤X＜?

%5分□

率65%≤X＜?

%2分□

0分□X＜65%

批次1—3分□与直接经济工序产品2批次分□—10报废率处罚并行批次以上3—50分□按时完成□分5完成情况允许的延后完成3分□间接生产任未完成□0分务高质量□4分（9分）