邹平惠和馨苑经济适用房小区7#住宅楼大体积砼方案文档格式.docx
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6.5混凝土泌水处理11
6.6混凝土表面防裂施工技术要点11
7、混凝土养护12
8、试块留置13
9、大体积混凝土测温14
9.1测温的管理14
9.2测温点的布置14
10、大体积混凝土施工措施15
10.1影响大体积混凝土质量的因素15
10.2大体积混凝土裂缝的主要控制措施16
11、施工现场混凝土资料控制17
11.1罐车记录17
11.2混凝土运输单管理18
12、质量保证措施19
13、安全措施及文明施工19
13.1施工安全注意事项及措施19
13.2文明施工及环境保护措施20
14、混凝土配合比热工计算21
大体积混凝土施工方案
1、工程概况
本工程为邹平惠和馨苑经济适用房小区7#住宅楼，工程地点位于邹周路以东，鹤伴一路以南，新民村以西，工程由邹平县鑫盛房地产开发有限责任公司筹资开发，上海经纬建筑规划设计研究院设计，邹平县工程建设监理有限公司监理，邹平广厦建筑安装工程有限公司承建。
工程设计为剪力墙结构，基础设计等级乙级，防水等级一级，地下结构部分长度为54.98m，宽17.9m，地下二层，建筑物总高度为92.37m。
建筑场地类别为Ⅲ类，场地标准冻深为0.5m。
本地区地下水-7.1m，变幅不超过1m。
±
0000绝对标高33.450m。
抗震防裂度为六度第三组，标准抗震设防类别。
工程基底面积798.03平方米，基础厚度1.5m，属大体积混凝土。
为保证混凝土品质，经建设单位批准确本工程结构用混凝土全部采用商品混凝土，基础混凝土设计强度等级C40，抗渗等级P6。
2、编制依据、施工部署
本方案主要针对本工程大体积混凝土编制施工方法。
大体积施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《混凝土质量控制标准》GB50164-2001
2.1劳动力安排
每个区域浇筑小组连续进行施工，保持混凝土不间断，确保混凝土一次性浇筑完毕，以防止混凝土施工过程中冷缝的出现。
根据底板工程工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。
劳动力需用计划见下表：
工种
人数
钢筋工
25
塔吊司机
2
木工
20
信号工
混凝土工
16
焊工
3
试验员
水、暖、电工
5
普工
6
测量工
2.2机械设备投入
（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
Q1---砼泵的平均输出量（m3/h）；
---配管系数，0.80.9；
e---作业效率，0.50.7。
本工程采用的HBT80砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.8，e取0.5。
Q1=800.80.532m3/h。
（2）混凝土泵的配置
根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。
（3）混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：
Q1=60÷
【L÷
（S÷
60）+T1】×
V×
N
式中N：
混凝土罐车台数（台）；
Q1：
每个泵车每小时浇筑的混凝土方量（m3/h）;
S：
混凝土运输车平均行驶速度（km/h）；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
V：
每台车运输方量（m3）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以32=60÷
【40÷
（40÷
60）+20】×
6×
N=8（台）
主要机械设备配置见下表：
设备名称
型号
数量
备注
拖式混凝土泵车
HBT80
备用1台
混凝土搅拌运输车
容量≥8m3/罐
7
混凝土振动器
振捣棒
1.1kw，
φ50
混凝土振捣
混凝土表面振捣器
L＝1500mm
混凝土表面振捣、找平
潜水泵
5m3/h
应急使用，抽水
2.3技术管理安排
2.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，混凝土入泵坍落度控制在180±
30mm。
2.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
2.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
2.4混凝土的浇注路线
根据后浇带设置的情况，为确保底板大体积混凝土的浇筑质量，基础底板分为按照后浇带分为2个区域两个流水段进行施工。
第一流水段1轴～21轴交A轴～H轴；
第二流水段：
21轴～42轴交A轴～H轴；
第一流水段先行施工至，然后进行第二流水段施工。
浇筑时采取“分段、分层、定点、自然流淌坡度，层层浇筑、齐头并进、循序渐进、逐层到顶的方法”。
本工程1.5m厚的基础筏板分3层浇筑，从底往上浇注厚度分别为500mm、500mm、500mm。
为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为5h。
3、施工准备
3.1技术管理安排
3.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3.1.3加工测温管。
测温管采用φ20KBG薄壁镀锌电工套管制作，每组三根，底部封堵焊结，中间烧焊止水翼环；
3.2生产准备
3.2.1基础底板钢筋隐检合格，加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
3.2.2所有开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
操作者必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套。
3.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
3.2.6备足4支φ50插入式振动棒和3台平板振动器。
4、混凝土拌制、供货、验收
4.1供货厂家技术措施
4.1.1降低混凝土胶凝材料总量，减少混凝土的化学减缩，降低水化热，减少混凝土温度应力。
4.1.2加大混凝土中掺合料的用量，减少水泥用量，同时使用延缓型剂，延缓泵送混凝土的水化时间，减少塑性收缩，提高混凝土的后期强度。
4.1.3使用高效减水剂，降低混凝土水灰比，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性能。
4.1.4在满足混凝土泵送的前提下，降低混凝土的砂率，减少混凝土的自身收缩。
4.1.5严格控制混凝土原材料的质量，特别是掺合料的质量，保证混凝土后期强度。
4.4供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站。
5、混凝土运输
5.1要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利于混凝土运输搅拌车的通行。
5.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
5.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
5.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
6、混凝土浇筑
6.1混凝土浇注施工工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回混凝土第二层混凝土振捣循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖、保温保湿养护14-21天、混凝土测温监控
6.2混凝土的浇筑施工准备
（1）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。
底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收后才允许浇筑。
（2）梭槽内铺铁皮，浇筑之前先用与混凝土成分相同的砂浆湿润溜槽表面。
（3）材料准备：
组织好砼养护所需塑料薄膜、草垫以及预防雨水的物资和排水设备。
（4）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、等各种环境条件）。
（5）尽可能选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。
6.3混凝土的浇筑方法
6.3.1采用按区段一次性连续浇捣方案，分层浇筑，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，每台泵车各布置2支8～10m长的φ50软轴振捣棒，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
6.3.2混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
6.3.3在每一段内浇筑混凝土时，如混凝土浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板混凝土浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板混凝土，即采取先浇筑较低部位混凝土，后浇筑较高部位混凝土。
通过这种分层浇筑的方法能使混凝土的水化热有所降低，从而达到减少混凝土因水化热产生的裂缝的目的。
6.3.4混凝土浇捣须注意的部位：
电梯深坑浇筑：
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度300mm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
6.5混凝土泌水处理
①混凝土在浇筑、振捣过程中，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流。
上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟或集水坑用泵抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
局部少量泌水采用海绵吸除处理。
②在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
③混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带
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