燕钢组织施工设计说明Word文件下载.docx
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2.3排水盲沟施工
2.4土工膜施工
2.5防渗膜土方回填施工
2.6集水井施工
2.7栈桥施工
2.8混凝土砖护面施工
2.9水质监测井施工
2.10库区周边路面施工
5、冬季土方开挖施工
6、安全文明施工
7、施工进度横道图
8、施工组织构架图
9、施工机械设备计划表
第一章工程概况
1、工程概况说明
燕山钢铁尾矿库位于钢厂东北部，南距迁安火车站1.5KM，交通较便利。
为满足钢厂生产需求，现将尾矿库改造成蓄水池，在库新建分隔坝，将其分隔成净水池和污水池。
经计算，最高蓄水位为94.0m，净水池的蓄水量约为34.57万m³
，污水池的蓄水量约为70.32万m³
。
2、项目工作围
2.1、合同的项目和容
工程项目有：
分隔坝基础、池底淤泥清除、排水盲沟、土工膜、防渗膜土方回填、集水井、栈桥、混凝土砖护面、水质监测井、库区周边路面等。
2.2、合同里的临时工程、项目及工作容
临时工程为满足施工需要有必要修建一些临时道路，临时排水需要的集水坑，现场用的临时办公用房，施工机械停放场等。
第二章编制依据
1、施工合同及组成合同的相关文件。
2、《建筑施工手册》缩印本第四版。
3、国家现行的有关施工质量验收规、标准（见下表）。
序号
编号
规名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规
4
GB50026-93
工程测量规
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规
8
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规
9
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
10
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
11
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
12
JGJ81-91
建筑钢结构焊接规程
13
JGJ82-91
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
14
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规
4、其它
序号
类别
名称
企业
质量、环境、职业健康安全管理手册
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
国家
建筑工程强制性标准条文
建筑分项施工工艺标准手册
第三章施工总平面布置
1、布置原则
1.1、施工总体布置以因地制宜为依据，利于生产，方便生活，快速安全，易于管理。
1.2、临时生活及办公设施布置
（1）临时生活设施。
包括职工宿舍、食堂、厕所等。
（2）办公设施。
办公设施按施工管理需要，设项目经理办公室，技术人员集体办公室，会议室，库房等。
（3）钢筋制作场地。
（4）模板脚手架堆放区。
（5）见附图
第四章工程施工方案
1、总体施工方案
1.1、施工重点及难点分析
池中沉淀物及淤泥清除，防渗系统的施工是本项目的重点。
施工工期短，淤泥的存放，防渗系统上的回填土是难点。
1.2、施工重点难点解决方案
合理安排总体施工程序和各期施工，各项分段平行流水施工，保证工期的实现，配备足够的施工机械设备，保证设备能满足高强度的施工要求，将进度计划工作逐层细化，制定施工进度保证措施优良的施工质量和安全文明施工环境保证工程有序、顺利进行。
只要有一部分的池底防渗系统完工就请有关部门及时分部分验收就能开始进行防护回填施工，进而缩短工期。
多余的沉淀物及淤泥处理是计划将池中的某个角落进行防渗漏存放进行封闭处理。
1.3、施工区的划分
根据工程地形情况及工期要求，本工程拟将分隔坝基础淤泥清理为第一施工区，污水池清除沉淀物为第二施工区，池底四周的边坡施工为第三施工区。
2、分部分项施工方案
2.1分隔坝基础施工：
分隔坝基础沉淀物淤泥的清理施工。
根据地勘及图纸资料，分隔坝的基础沉淀物及淤泥的土方量约45000立方。
由于工期短，计划15天完成坝基的土方工程，平均每天的工作量为3000立方。
按每台挖机的台班最大产量计算，需要2台225型挖机20小时连续作业，组织2台挖机，配备6台运土车作业，按坝基设计清理至粘土层，有可能不能承载运土车辆的重量，拟采用运土路线铺设钢板达到运土承载能力，坝基土方计划暂放在水池的东南角坝体上面，以备池底防渗系统铺设完成后的回填土方。
2.2池底淤泥清除施工：
2.2.1根据地勘资料显示，分隔坝北面清水池淤泥沉淀物土方量较小，便于先易后难的施工要求，约100000立方左右，按施工工期要求，计划30天完成，池底土方工程量，平均每天的工作量为3300立方，按每台挖机台班的最大产量，需要2台225型挖机，配备6台运土车转运。
2.2.2根据地勘及施工图纸数据显示，污水池的淤泥沉淀物约30万立方米左右。
按施工工期要求计划工期50天完成，每天需要完成6000立方米工程量。
按每台挖机的最大产量计算需要组织225型挖机4台，配备12辆运土车，施工措施拟用铺设钢板达到运土车的承载能力，便于运土行驶。
2.3.1分隔坝北面的清水池盲沟施工，计划3天完成，按设计图纸要求，盲沟的开挖，需要160型挖机一台，小型运土车3台。
2.3.2污水池盲沟施工。
按施工工期要求计划5天完成，根据施工图数据显示，盲沟工作量需要160型挖机一台，小型运土车3台。
2.4.1施工准备
（1）材料准备：
复合土工膜必须符合国家的标准规《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998）要求。
复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；
性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。
在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。
运至现场的土工膜应在当日用完。
（2）现场准备
2.1基底准备：
检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。
基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。
表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
2.2铺设前准备工作：
（1）下料分析，合理裁剪：
（2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
（3）做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
（4）在铺膜前用压路机静压两遍收面。
2.3技术及人员准备：
施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并根据施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。
2.4.2工艺流程
运膜—展膜—裁膜—试铺土工膜—试焊土工膜—焊件检验—焊接土工膜—取样检验—瞄锢—检查验收
2.4.3施工方案
（1）支护层的铺设
土方按照土方开挖工艺开挖后，首先采用人工清除硬质杂物和有机质植物后使用耕旋机旋第一遍，其次采用推土机整平池底及边坡。
（2）土工膜铺设
复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
边坡铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；
铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意驰适度，要求复合土工膜与结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。
施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。
2.1土工膜铺设的技术要求
（1）按先上游，后下游；
先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。
（2）铺设时膜应适当放松，应预留3%~5%的富余度。
做成突起的波浪形松弛方式。
以适应气温变化及基础的沉陷。
并僻免人为硬折合损伤。
（3）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝连接。
两侧挡水墙同槽底一次铺设完成。
（4）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。
（5）按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。
（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。
未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔2~5米放一个20~40千克重的沙袋。
（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位裁剪。
（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。
若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。
（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10-20cm。
2.2复合土工膜的焊接
（1）焊接机的选用
根据技术要求，我施工方采用TH-1焊膜机
（2）技术要求
（1.）用TH—1焊接机双焊缝搭接
（2.）焊接前用干净的纱布或棉布擦拭或用吹风机吹焊缝搭接处，做到无水，无尘，无垢。
土工膜平行对齐，适量搭接，宽度为10cm。
（3.）焊膜机的行走速度一般为1.5—5m/s，，施焊温度180度~200度。
（4.）复合土工膜与集水井的连接采用粘结剂粘结（粘结剂由沥清乳胶涂料，水泥，水拌合而成），粘结完毕后，在水位线以上锚固。
（5.）采用现场撕拉检验焊接好的试样，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。
（6.）焊接完成后报检验收，验收前施工单位自检，承包单位进行抽检。
2.3土工膜焊接的注意事项
（1.）焊接处复合土工膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
（2.）出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝。
使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材焊接。
（3.）焊接双缝宽度宜采用2mm×
10mm
（4.）横向接缝错位尺寸≥500mm。
（5.）T字型接头宜采用母材补痕，补痕尺寸为300mm×
300mm
2.4土工膜检测及修补
2.4.1复合土工膜的检测
（1.）目测，对铺设的HDPE土工膜外观，焊接质量、T型焊接、池底杂物等进行细致的检查，
（2.）现场检漏法：
双焊缝长采用充气法（充其长度30-60m）对焊缝进行检测。
试验方法：
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.25MPA,静观5min后观察真气表，如气压下降＜20%，表明不漏。
（3.）破坏实验：
现场按每1000m2取一组进行试验，其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在拉缝处，否则拉缝质量不合格。
2.4.2复合土工膜的修补
检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵，对检测发现不合格的部位应及时用新鲜的母材修补，经再次检测合格后，立即缝合上层土工膜。
2.5土工膜保护层铺设
在复合土工膜铺设及焊接试验合格后，应及时铺设保护层，保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。
保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放钢板用手推车，搬运土方材料，推平后人工压实。
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