汽轮机扣盖前监督检查表Word文件下载.docx

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与扣盖相关的合金钢零部件、管材、焊口全部检验合格

1.4

汽机房行车等吊装机械完好，验收合格

1.5

扣缸范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，道路畅通，照明充足

2

责任主体质量行为的监督检查

2.1

建设单位质量行为的监督检查

2.1.1

完成扣盖前的检查签证

2.1.2

工程采用的专业标准清单已审批

2.1.3

按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷

2.1.4

对汽轮机设备组织了设备监造，并提供了设备监造报告

2.1.5

以下主要技术文件、资料已收集齐全：

（1）

汽轮机总装报告

（2）

设备出厂质检报告及质保书

（3）

重要部件出厂材质检验及探伤报告

（4）

转子出厂超速试验及高速动平衡报告

（5）

汽轮机基础沉降观测资料

2.1.6

组织工程建设标准强制性条文实施情况的检查

2.1.7

无任意压缩合同约定工期的行为

2.1.8

采用的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料已批准

2.2

设计单位质量行为的监督检查

2.2.1

设计图纸交付进度能保证连续施工

2.2.2

按规定进行设计交底及图纸会检

2.2.3

设计更改、技术洽商等文件完整，手续齐全

2.2.4

工程建设标准强制性条文落实到位

2.2.5

设计代表工作到位、处理设计问题及时

2.3

监理单位质量行为的监督检查

2.3.1

项目监理部专业监理人员配备合理，资格证书与承担任务相符

2.3.2

完成相关施工的质量验收及隐蔽工程签证

2.3.3

已按规程规定，对施工现场质量管理进行检查

2.3.4

组织编制施工质量验收项目划分表，对设定的工程质量控制点，进行了旁站监理

2.3.5

专业施工组织设计已审查，特殊施工技术措施已审批

2.3.6

组织或参加设备、材料的到货检查验收

2.3.7

设备、施工质量问题及处理台账完整，记录齐全

2.3.8

工程建设标准强制性条文执行检查到位

2.4

施工单位质量行为的监督检查

2.4.1

项目部组织机构健全，专业人员配置合理

2.4.2

质量检查员及特殊工种人员持证上岗

2.4.3

施工方案和作业指导书审批手续齐全，技术交底记录齐全

2.4.4

检测试验项目已按计划事实，记录齐全

2.4.5

计量工器具经检定合格，且在有效期内

2.4.6

单位工程开工报告已审批

2.4.7

扣盖方案已经批准

2.4.8

专业绿色施工措施已制定

2.4.9

工程建设标准强制性条文实施计划已执行

2.4.10

无违规转包或者违法分包工程的行为

2.5

检测试验机构质量行为的监督检查

2.5.1

检测试验机构已经通过能力认定并取得相应证书，其现场派出机构（现场试验室）满足规定条件并已报质量监督机构备案

2.5.2

检测人员资格符合规定，持证上岗

2.5.3

检测仪器、设备检定合格，且在有效期内

2.5.4

检测依据正确、有效，检测报告及时、规范

评价：

必须完成的整改项目：

、

应整改的项目及建议：

监检人（签名）：

年月日

3

工程实体质量的监督检查

3.1

汽轮机机座的监督检查

3.1.1

建筑交付安装验收记录齐全

3.1.2

基础沉降均匀，沉降观测记录完整

3.2

台板与垫铁的监督检查

3.2.1

垫铁的布设符合图纸要求，台板与垫铁及每叠垫铁间接触及间隙符合规范，检查验收记录完整

3.2.2

台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全

3.3

汽缸、轴承座及滑销系统的监督检查

3.3.1

抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合规范，并与记录相符

3.3.2

汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整

3.3.3

各轴承座进行的检漏试验、签证记录完整

3.3.4

抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合设计要求

3.3.5

抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙符合厂家要求，与记录相符

3.3.6

抽查汽缸法兰结合间隙符合规范规定，与记录相符

3.3.7

检查汽缸负荷分配记录符合厂家要求

3.3.8

汽缸内部热工测量元件校验合格，报告齐全并经过试装

3.3.9

组装供货的汽轮机和燃气轮机，模块组装符合厂家的技术要求

3.4

轴承和油挡的监督检查

3.4.1

抽查轴瓦接触（重点检查轴瓦钨金接触、垫块接触）符合规范规定，并与记录相符

3.4.2

检查推力瓦间隙符合厂家要求，并与记录相符

3.4.3

抽查轴承座及轴瓦油挡间隙符合厂家要求，并与记录相符

3.5

汽轮机转子的监督检查

3.5.1

检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录符合规范规定

3.5.2

检查转子弯曲度记录符合厂家检验记录

3.5.3

全实缸状态下测量转子轴颈扬度符合厂家要求，并与记录相符

3.5.4

检查转子推力盘端面瓢偏记录符合规范规定

3.5.5

检查转子联轴器晃度及端面瓢偏记录符合规范规定，并与记录相符

3.5.6

检查转子对汽封（或油挡）洼窝中心记录符合厂家要求或规范规定

3.5.7

全实缸状态下测量转子联轴器找中心数值符合厂家要求，与记录相符

3.5.8

转子就位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符

3.6

通流部分的监督检查

3.6.1

静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装符合规范规定，并与记录相符

3,6,2

全实缸状态下抽测轴封及通流间隙符合制造厂要求，与记录相符

3,6,3

全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满足要求，与记录相符

3.7

焊接与金属监督的监督检查

3.7.1

汽缸及内部合金钢零部件及与汽缸连接的合金钢管材质光谱复查报告齐全，符合厂家图纸规定

3.7.2

抽查与汽缸相连的主要管道焊接检验报告、热处理资料，内容完整，报告（含底片）齐全

3.7.3

轴瓦及推力瓦脱胎检测报告齐全

3.7.4

高温紧固件的硬度复测、光谱检测及金相抽查符合厂家要求或规范规定，检测报告齐全

3.8

验收及缺陷处理的监督检查

3.8.1

扣盖前相关检验批、分项、分部工程验收和隐蔽验收签证资料完整

3.8.2

设备缺陷记录及处理验收记录齐全

4

质量监督检测

4.1

开展现场质量监督检查时，应重点对下列项目的检测试验报告进行查验，必要时可进行验证性抽样检测。

对检验指标或结论有怀疑时，必须进行检测

汽缸及内部合金钢零部件的材质检测

与汽缸连接的合金钢管的材质及其焊口的光谱、硬度、无损检测