陶瓷材质解析和工艺制做流程文档格式.docx

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一个子模约可生产60-80全产品。

（視紋路之复杂程度而定），由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，所以在生产中，灌制泥胚的時間一件比一件長。

为了避免模線粗大，包case時須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線滲出造成模线太粗。

CASE模与生产模可互相复制，所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种，在CASE模损坏的时候用来复制。

四）.敲模：

即将模具分开。

1.2.成型

分为以下数种方式：

一）.泥浆的成分中加入解凝剂（学名水玻璃），解凝剂的比例为千分之三，打浆程式是：

快速打浆→慢搅→打入吸铁机（含铁过重，烧出的产品会有黑点）→进入过滤震动筛，过滤网要在120目以上（一目等于每平方厘米120个网孔）→进入储浆筒。

二）.手灌浆

1.利用石膏模吸水特性，将接触石膏模内壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。

多使用于雕型比较立体或不規則的器型

此阶段需注意事項：

第一次灌浆約靜置25分鐘，即可将泥浆倒出。

第二次灌浆之后靜置時間需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的頻繁而陆续降低，所以時間需再加长。

一个子模每连续大約可灌12個就要休息。

13英吋以上的产品壁厚約为6-7mm。

一般大小的璧厚约留4mm。

灌浆時須注意模具的密合度，以避免膜线或变形的問題。

手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高級或线条较多的产品。

三）.高压注浆

1.利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需時間较短，故产量高（与手灌浆比較）。

2.只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。

例如：

肥皂盘、餐盘。

3.垃圾桶、漱口杯、或其他深底的产品不适用此种方式生产。

此階段須注意：

表面凹陷：

由于脱胚時泥浆未干形成表面凹陷。

注浆縫合线（两浆汇流時的线）。

四）.滾压

1.利用不锈钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。

多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。

此阶段注意事項：

避免模具滚压時形成之波浪紋（泥紋）。

由于模具費用较高所以多为大量生產時才会开模。

五）.冲压

1.利用冲压不锈钢模具机器高速冲击泥块成型。

多用于对称物件等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。

1．由于模具費用较高所以多为大量生产時才会开模。

2．变形：

脫胚未干，或取出方式疏忽导致变形。

3．針孔：

泥胚抽真空不彻底，殘留空气形成針孔，或是模具内有石膏屑、灰屑，或隔离剂未清理乾淨导致泥胚于孩点无法吸附而形成气泡。

4．变形：

大盘类若底部脚小不够支撐盘子重量，可調整盘边之傾斜度可避免此問題。

1.3.整修

一）.连接、打孔

1.连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收縮比相同，以避免素烧時开裂。

2.对于较大的中空附件需让空气能順利排出再接合。

二）.切边

1.将利角洗圓滑，避免开裂。

（利角太大会因张力因素会在素烧時开裂）

2.避免泥胚太湿時整修，使得各部位收縮比不均造成開开裂。

3.打孔時需避免泥块或者泥粒掉入接合孔中

三）.刮模线

1.胚体太湿時，会看不到模线的存在而忽略，所以需先烤过再刮模線。

四）.洗胚

1.很重要，需将之前上過的隔离剂或是附著于胚体上的脏污清除以避免后续开列或气泡針孔等問題。

五）.坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等。

1.4.烧火:

日用瓷的烧成可分为哪几个阶段？

坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。

物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般可以将日用瓷的烧成过程分为四个阶段，

1、蒸发期；

2、氧化分解和晶型转化期；

3、玻化成瓷期；

4、冷却期。

此阶段特别注意温度,釉中含有铅、铬；

因此，如果烧成温度不足时，铅、铬的含量会过高，测试会无法通过（一般可以用铁质硬物轻敲产品，视其声音来判断温度，并可同时检验产品暗裂的情形）。

烧火

一般日用细瓷的最高烧成温度在1250-1350℃之间。

但是具体的各阶段划分，则须根据其配方、原料类别及其特色、烧成温度、烧成范围、制品的形状、厚薄及窑炉的形式等来决定。

什么叫"

一次烧成"

和"

两次烧成"

？

这两种方法都是瓷器烧成的方法。

1、一次烧成法。

就是将已经干燥的生坯上釉以后（也有不上釉的），装入窑内，进行一次烧成（也有的叫本烧），如景德镇的细瓷青花瓷，颜色釉（郎红，祭红，乌金等色釉瓷），青花玲珑等都是经一次烧成的。

2、两次烧成法。

有低火素烧和高火素烧两种。

低火素烧即用低温将已经干燥的生坯烧成，然后上釉，再入窑用高温烧成。

还有一种素烧是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易上釉（如有些薄胎瓷胎），只将生坯烧到700-960℃左右，也叫素烧。

将素烧过的熟坯上釉后，再装入窑内，按照一次烧成法进行烧成。

世界各国硬质精细日用白瓷多采用此法。

高火素烧是先将坯高温素烧（1260-1280℃），再进行低温釉烧（950-1050℃）。

如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。

烧火可分为素烧和釉烧

素烧

一）.烘烤-为避免素烧時胚体仍有水分导致各部位收縮比不一致开裂所以会先经低温烘烤。

時间約需7-8小時。

二）.素烧

1.视窑炉不同時間也不同。

一般多为10個小時。

此阶段多只进行低温素烧，窑速要适当，由低至高再降温。

2.素烧之后胚体的收縮比已達一定程度，即使后续再進行釉烧也不会大幅度收縮。

3.要避免暗裂-主要是体壁太厚，导致散热不均。

用金属棒敲击若声音响亮則为良品，若声音混浊有可能有暗裂状況。

三）.素烧的作用

国外陶瓷大部分都采用二次烧成，特别是出口瓷几乎全部经过素烧。

我国也有些瓷厂采用素烧，如景德镇的高白釉薄胎瓷和湖南的高级釉下彩瓷等。

素烧有以下作用：

1、坯体经过900℃左右的素烧，在900℃以下可以挥发的有机物质和水分，大部分都挥发了，部分盐类已经分解。

釉烧时，很少有挥发物质通过釉面导致生成桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷而影响瓷器的色面，是提高釉面质量的重要措施。

2、素烧后的坯体强度大，施釉破损低，可制成薄壁产品。

同时吸水率强，施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。

3、坯体素烧后可以发现半成品的很多质量缺陷，提前处理或返工，从而能提高釉烧的成品率。

4、坯体经过素烧不但可以提高施釉和装匣装车速度，而且在坯体的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。

南方工厂多用-低温素烧高温釉烧色料附著力較高，手绘层次佳。

宜兴（精陶土）-高温素烧低温釉烧

两者之差別:

精陶土胚体吸色力低以致显色力較差。

1.5.施釉+彩绘

一）.釉上彩：

先上釉再上彩绘多用于半瓷或紅土

由于半瓷及紅土本身有顏色所以先上釉可以盖掉底色再行彩绘。

釉上彩透底-可再彩繪后再加一层釉可改善。

白云土若用釉上彩绘較无意义且浪费

二）.釉下彩：

先彩绘再上釉多用于白雲土或精陶土

用此种方法，須于彩绘后先烤色，增加釉料的吸附力，让手绘油先挥发掉，否則会影响釉的吸收。

此阶段应注意的问题：

跳釉：

手绘彩过厚或浓即会出現此問題。

流釉：

釉的流动性过差或太好都会形成釉面厚薄不均，造成釉胚表面不平整。

縮釉：

表面油質吸附滲透导致釉面与胚体无法結合；

釉层太厚蒸发孔堵塞；

素胚未干即上釉；

死角或凹陷處的釉面與胚体仍夾杂空气。

露白：

绘彩疏忽或施釉不完全、太薄。

白點：

多發生再粉色系釉中，因为其中有一成分（鋯白粉）会沉积。

解決方式:

降低窑温。

表面光泽暗淡：

釉烧未达釉葯的設定温度以致未烧成完全無法显出釉彩光泽。

水玻璃堆积：

由于增加泥漿流动的速度而使得产品侧面或底部有沉积現象并与其他部分形成色差。

（解凝剂（学名水玻璃），解凝剂的比例为千分之三）

三）釉药一般常识：

釉葯是一種矿物质由（50%納长石+50%助熔剂）为基础所組成，再依不同的釉葯性质及需求增加或減少其他矿物質的比例。

釉的分类：

釉葯分为生料（未經煅烧）及成釉（已去除雜質&

已經過鍛烧），除了窑变釉外其他釉料多半是成釉。

釉药的调制比例与釉烧温度息息相关，需特別重視此階段，才能使得釉烧后真实呈現客户需求的色相及平光或無光效果。

1．氧化釉（流动性較強的釉葯）——透明度高，流动性強。

但太鮮艳的顏色往往难以調出。

如绿色、咖啡色..等。

2．透明色釉——有透明度，可看到胚体顏色。

3．色釉——重要成分为高嶺土（为增加土及釉的結合），顏色附著力強，看不到胚体顏色，但熔點高。

白运土多無法承受这样的高温，会有上色不均附著力不佳的問題。

4.平光——因烧成温度不同来控制。

平光效果較难控制，因为烧得过高或过低都无法呈現效果。

5.亮光——与平光釉葯的基本成分一样，以温度及成分比例来达成釉面亮度，以致变成亮光。

6．裂紋釉（成分中含較多的納長石）——是以膨脹係数的不同来控制裂紋效果。

當胚体的膨脹係数大于釉，則膨脹撑開釉面形成裂紋效果。

反之則形成剥壳现象。

FYI裂紋于出窑后才开始产生。

7．窑变釉——有氧化物的成分，因为其厡釉料是生料（未經煅烧）+氧化物，所以釉葯可变因素高，再釉烧時需特別注意窑温来控制烧成效果。

透明釉与一般釉的差別在于矽酸鋯（乳浊剂）的成分，有此成份会使得釉葯不透明。

浓彩效果即是增加了此成分。

8.凸釉——用温度控制效果，突釉温度比一般色料高

9.色料-透明液态，内含釉15%-20%。

10.色釉-釉（無味）裡頭加上色料，與色料之比例通常為1:

1。

配方

有如下原则：

1釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。

2釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。

3保证釉有良好的弹性和抗张强度。

4对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。

5釉浆要有合适的工艺性能。

6釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。

对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；

对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃

四）．一般色彩常識

三原色-紅、黃、藍這三個顏色是無法从別的顏色調出。

但可以互相調出別色系。

ü

紅+黃=桔。

黃+藍=綠。

紅+藍=紫；

寒色系：

藍、綠、紫。

暖色系：

紅、桔、黃、咖啡。

無彩系：

黑、白、灰。

金属色：

金、銀。

互补色：

不能相叠会出現脏色。

如紅+綠；

紫+黃；

藍+桔。

但可以搭配会有互补的效果。

色相——不同的顏色称为不同的色相?

?

色系——同一类別的色彩。

明度——色彩深淺的程度

彩度——色彩鮮艳的程度。

五）一般专业技术名詞：

浮雕-表面突起

陰雕-表面凹下

手绘-胚上用手工沾色料绘彩

噴點-