蒸汽沼气管道施工方案Word文档格式.docx
《蒸汽沼气管道施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蒸汽沼气管道施工方案Word文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工程名称:
蒸汽沼气管道安装
工程量:
¢159x5¢133x4¢18x2¢159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温,长度约为546m。
建设单位:
工程概况:
该工程为¢159x5¢133x4¢18x2¢159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温,长度约为546m。
包括固定支架和滑动支架的安装,蒸汽管道的敷设及焊接,管道无损检测和水压试验,管道除锈及保温等。
施工单位:
有限公司
1.2编制说明
本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、焊接篇、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)标准编制而成。
2、安装技术准备工作
2.1由项目经理负责整体安装工作,组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
技术领导小组的职责
审查图纸及技术把关。
做到深刻领会图纸中每个细节,管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
安装领导小组的职责
检查各项工作、工艺准备情况。
管道及其配件是否齐全。
按图纸组织施工人员安装,确保安装施工质量。
质量管理小组的职责
对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查,对安装过程中每个环节必须进行监督,并得出检查报告,保送施工技术部。
2.2施工准备(本工程施工准备工期为2天)
①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
②场地清理,施工现场具备路、水、电三通,在场地平整的基础上,为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。
③施工水源来自厂区内,用Dg25管引出,两端加Dg25阀门,用Dg20管和水嘴接到用水点,水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
④施工电源来自甲方配电室,电缆用3×
75+1×
25安临时配电盘,再从配电盘用电缆引到各用电器。
⑤在现场布置2台氩弧焊机,4台电焊机,2套气焊,1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。
⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。
3、安装工艺流程
管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温
4、安装设备、工具一览:
交流弧焊接机BX1-3152台
氩弧焊机ZX7-400-ST2台
焊枪QQ-85/150-12
气割工具3套
烘干箱102-2501台
焊条保温桶TB-54个
磨光机4个
5T、1T倒链各一个
砂轮切割机J3G-4002台
电摩管机1个
探伤机XXQ-25051个
试压泵一台
压力表0~2.5MPa2块
直角尺250x5004个
钢卷尺30m、5m、3m各2个
大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等
5、起重设备:
现场租用16T吊车设备一台。
6、安装工艺
管子、管件、管道附件、阀门质量的检验:
管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。
外观表面质量要求如下:
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷;
表面应光滑,不允许有尖锐划痕;
凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
对于阀门应按10%的比例抽查进行严密性试验。
阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于10分钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
管道滑动、固定支架的制作与安装
管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。
滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象,活动零件与其支撑件接触良好,确保自由膨胀。
管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。
所有活动支架的活动部分均应裸露,不要被保温层覆盖。
管道除锈及端部坡口制作
管道安装前应进行手工或机械除锈,除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆,并安装图纸要求制作管道对接坡口。
管道单面坡口角度为30~35°
,钝边高度为1~2mm。
主管道吊装、组对与焊接
该项工作进行前应具备下列条件:
与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;
与管道连接的设备找正合格、固定完毕;
管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,内部已清理完毕,无杂物。
管道安装采用组合件方式时,组合件应具有足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
管子组合前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则应符合下列要求:
焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm;
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;
管子在穿过隔墙、楼板时,其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至露出金属光泽。
管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差应为a:
管子DN﹤100mm,a≯2mm;
管子DN≥100mm,a≯3mm。
管子对口符合要求后,应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。
管道冷拉后,焊口应经检验合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
管道安装的允许偏差值应符合以下要求:
项目
允许偏差(mm)
标格
架空
室内
﹤±
10
室外
15
地沟
埋地
20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>
100
1.5/1000且≤20
注:
DN为管子公称
管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。
主管道上放空及疏水装置的安装
安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应尽量采用钻孔。
疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜,疏、放水管布线应短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
阀门和法兰的安装
阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,并严格按介质流向确定其安装方向。
阀门的手轮不宜朝下,且便于操作及检修。
所有阀门应连接自然,不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面应与管子轴线相垂直,连接时应使用同一规格的螺栓,螺栓应对称均布、松紧适度。
连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
7、焊接
机具的配备:
逆变式直流电焊机1台套(ZX7-400ST),氩弧焊枪型号150A,交流弧焊接机(BX1-315),切割机1台套,气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。
材料:
焊丝为TIG-J50,规格为∮2.5㎜。
钨极:
WCe-20规格∮2.5㎜。
保护气体:
氩气,纯度≥99.96%;
手工盖面焊焊条为E4303,氧气、乙炔、砂纸等
清理:
管端内外壁20㎜范围内,采用机械清理法,将铁锈、氧化皮和油污清除干净,露出金属光泽。
清理后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。
用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉,露出金属光泽。
使用时最好用丙酮或酒精擦洗。
以保证焊接质量。
焊接方法:
氩弧焊接采用直流电流90-110A电压10-12V,氩气流量:
6-10L/分。
作为打底焊接。
手工盖面焊接采用交流电流,电压22-24V,电流90-120A
焊缝的质量要求
(1)焊接过程中,环境温度低于0℃时,焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度(约~15℃)。
(2)焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象,焊缝表面应平整、圆滑。
(3)焊缝外型尺寸,焊缝余高0.5-1mm。
8、无损检测和水压试验
8.1无损检测
管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。
无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。
按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验,抽样比例为%5,其质量不低于III级。
当检验发现焊缝缺陷超出标准时,必须进行返修,焊缝返修后应按规定方法重新进行检验,直至合格。
8.2水压试验
管道安装完毕,无损检测合格后,应进行压力试验。
压力试验应以液体水为试压介质。
当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。
建设单位应参加压力试验,压力试验合格后应及时进行施工记录会签。
压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,压力表量程为最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
试验方案已经批准。
试验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于5℃,当环境温度低于时应采取防冻措施。
本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力,介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。
液压试验应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,在将试验压力降至设计压力(1.25MPa),停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
试验结束后,应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施,排尽积液。
当试验中发现泄漏时,不得带压处理。
缺陷消除后,应重新进行压力试验,直至合格。
9、管道的油漆与保温
管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆,焊接完工,水压试验合格后即可进行管道的保温工作。
本管道内部采用岩棉管保温,岩棉管厚度为80mm,铁丝捆扎,其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮,铆钉连接,美观大方。
10、安全技术要求
10.1施工要求:
(1)为确保施工进度,应设立安装指挥部,配备各专业和各行业人员。
(2)按计划实施,不得误期,如有误期现象发生应各自加班补上。
(3)设备材料计划要及时,同时供应及时。
(4)土建工作应保证和配合。
(5)夏季雨多,为确保进度应按计划进行,各专业应保证室外工作的搭配工作。
(6)服从领导,提高职工素质,确保进度的实施。
10.2施工现场安全措施:
10.2.1应搞好施工现场平面总布置图,确定施工区域以及料物存放地点,在施工中遵照执行。
10.2.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作,整理施工现场各计划区域,场地平整,道路畅通,水电安排符合最佳位置。
10.2