防爆电梯监督检验和定期检验内容要求与方法Word格式.docx
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（6）防爆电梯所在区域的爆炸危险区域划分图或者说明资料，以及主要燃爆物质的化学名称或者防爆等级（级别、组别）。
注A-4：
上述文件如为复印件则必须经使用单位加盖公章确认
2
防爆技术要求
2.1
防爆等级
C
（1）防爆电气部件的名牌上至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数等，其防爆合格证号应在有效期内；
（2）防爆电气不见得防爆类型、级别、组别符合现场相应防爆等级要求
2.2
外壳要求
（1）防爆电气部件外壳光滑无损伤，透明件无裂纹；
（2）结合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；
紧固件无锈蚀、缺损；
密封垫圈完好；
（3）防爆电气部件外壳表面最高温度应当低于整个防爆标志中温度组别要求
2.3
本安部件C
本安型电器部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）应当设有本安标志的铭牌
续表
2.4
隔爆型设备
（1）隔爆型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应防爆要求；
（2）隔离型电气部件其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。
如无连锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告标志；
（3）隔爆型电气部件的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆
2.5
增安部件C
增安型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求
2.6
浇封部件
（1）浇封型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（2）浇封型电器部件的浇封表面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外漏
2.7
油浸部件
（1）油浸型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（2）油浸型电器部件必须封密良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；
外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均有防松措施
2.8
正压机房
（1）进入正压型机房空气的进风口位置应当符合设计要求；
（2）正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电后停风的气电联锁装置。
通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（3）正压型机房微差压继电器应当装在风压、气压最低点的出入处；
运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器应能可靠总做
2.9
防爆接线盒
（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆不允许直接连接，如果必须连接或者分路时，应当设置防爆接线盒；
（2）防爆接线盒应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求
2.10
电缆配线
（1）防爆区域内应当采用橡胶电缆或者铠装电缆配线；
（2）敷设电缆时，电力电缆与通讯、信号电缆应当分开，高压与低压或者控制电缆也应当分开；
（3）在易发生机械损伤部位的电缆应当采取防机械损伤的保护措施
项目及其类别
2.11
本安配线C
（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管至少在进出端部应当设有蓝色标识；
（2）本安电路与非本案电路应当分开敷设；
（3）本案电路与非办案电路在同一个接线箱内连接时需有绝缘板分隔或者间距大于50mm
2.12
电缆引入
非本安型防爆电气部件应当采用电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔只应密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆均匀地被挤紧密封，不得用胶泥或者胶布替代密封圈
2.13
防爆封堵C
非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用符合出厂要求的封堵件封堵
3
机房（机器设备间）及相关设备
3.1.1
机房通道与通道门
曳引式防爆电梯及液压式防爆电梯应当符合以下要求：
（1）应当在任何情况下均能够安全方便地使用通道。
采用梯子作为通道时，必须符合以下条件：
①通往机房或者机器设备间的通道不应当高出楼梯所到平面4m；
②梯子必须固定在通道上而不能被移动；
③梯子高度超过1.50m时，其与水平方向的夹角应当在65˚~75˚之间，并且不易滑动或者翻转；
④靠近梯子顶端应当设置把手。
（2）通道应当设置永久性防爆型电气照明；
（3）机房通道们的宽度应当不小于0.60m，高度应当不小于1.80m、并且不得向机房内开启。
门应当装有带钥匙的锁，并且可以从机房内不用钥匙打开。
门外侧应当标明“机房重地，闲人免进”，或者有其他类似警示标志
3.5
照明与插座
（1）机房（机器设备间）应当设置永久性防爆型电气照明；
在机房（机器设备间）内靠近入口（或多个入口）处的适当高度应当设有一个防爆型开关控制机房照明；
（2）机房（机器设备间）如设置2P＋PE型电源插接装置，应当符合本规则防爆技术要求中相关要求；
（3）应当在主开关旁设置控制（如果有）井道照明、轿厢照明及插接装置（如果有）电路电源的防爆型开关
3.6
断错相保护C
每台防爆电梯应当具有符合本规则防爆技术要求中相关要求地断相、错相保护功能；
防爆电梯运行与相序无关时，可以不装设错相保护装置
3.7
（2）
主开关B
主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插接装置（如果有）、轿顶与底坑的电源插接装置（如果有）、井道照明、报警装置的供电电路；
3.8.1
驱动主机B
曳引式防爆电梯及曳引式杂物防爆电梯应当符合以下要求：
（1）驱动主机工作时应当无异常噪音和震动；
（2）曳引轮外侧面应当涂成黄色；
（3）曳引轮轮槽不得有严重磨损（适用于改造、维修监督检验和定期检验），如果轮槽的磨损可能影响曳引能力时，应当进行验证试验；
（4）电动机与制动器应当符合本规则防爆技术要求中相关要求；
（5）电动机和减速器散热应当良好，其外表面最高温度应当低于整机防爆标志中的温度组别要求
3.9.1
制动装置
曳引式防爆电梯应当符合以下要求；
（1）应当采用非带是防爆型制动器；
（2）制动器所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应当分两组装设；
（3）制动器正常运行时，切断制动器电流至少应当用两个独立的符合本规则防爆技术要求电气装置来实现，当防爆电梯停止时，如果其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应当防止防爆电梯再运行；
（4）制动不见外表最高温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求
3.10.1
紧急操作B
曳引式防爆电梯应当符合以下要求：
（1）手动紧急操作装置应当符合以下要求：
①对于可拆卸盘车手轮，设有一个符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置，最迟在盘车手轮装上防爆电梯驱动主机时动作；
②松闸扳手涂成红色，盘车手轮是无辐条的并且涂成黄色，可拆卸盘车手轮放置在机房内容易接近的明显处；
③在防暴电梯驱动主机上接近盘车手轮处，明显标出轿厢运行方向，如果手轮是不能拆卸的可在手轮上标出；
④能够通过操纵手动松闸装置松开制动器，并且需要以一个持续力保持其松开状态；
⑤进行手动紧急操作时，易于观察到轿厢是否在开锁区
3.11
限速器B
（1）限速器上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭牌和防暴型式试验合格证、调试证书内容应当相符；
（2）限速器或者其他装置上应当设有在轿厢上行或者下行速度达到限速器动作速度之前动作的符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置；
（3）使用周期达到2年的防爆电梯，或者限速器动作出现异常、限速器各调节部位封记损坏的防爆电梯，应当由经许可的防爆电梯检验机构或者防爆电梯生产单位对限速器进行动作速度校验，并且由该单位出具校验报告
3.12
（2）
接地C
所有电器设备及线管、线槽的外漏可以导电部分应当与保护线（PE）可靠连接
3.13
电气绝缘
动力电路、照明电路和电气安全装置电路的绝缘电阻应当符合下述要求：
标称电压/V
测试电压
（直流）/V
绝缘电阻
/MΩ
安全电压
≤500
>
500
250
1000
≥0.25
≥0.50
≥1.00
4
井道及相关设备
4.2
井道安全门C
（1）当相邻两层门地坎的间距大于llm时，其间应当设置高度不小于1.80m、宽度不小于0.35m的井道安全门（使用轿厢安全门时除外）；
（2）不得向井道内开启；
（3）门上应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将其关闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙能够从井道内将门打开；
（4）应当设置符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置以验证门的关闭状态
4.3
井道检修门C
（1）高度不小于1.40m，宽度不小于0.60m；
（3）应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将其关闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙也能够从井道内将门打开；
（4）应当设置符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置以验证门的关闭状态
续表
4.9.1
极限开关B
精到上下两端应当装设符合本规则防暴技术要求中相关要求得极限开关，该开关在轿厢或者对重（如果有）接触缓冲期前起作用，并且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
4.10
随行电缆
（1）随行电缆配线应当符合本规则防暴技术要求中相关要求；
（2）随行电缆应当避免与限速器绳、选层器钢带、限位与极限开关等装置干涉，当轿厢压在缓冲器上时，电缆不得与地面和轿厢底边框接触
4.11
井道照明
井道应当装设永久性符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气照明，对于部分封闭井道，如果井道附近有足够的电气照明和曳引式杂物防爆电梯井道，井道内可以不设照明
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