7号楼电气施工方案.docx
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7号楼电气施工方案
1. 编制依据及范围…………………………………………2
2. 工程概况…………………………………………………2
3. 供电系统方式、方法……………………………………3
4.施工布署…………………………………………………5
5. 主要工艺流程及方法……………………………………6
6. 质量保证措施……………………………………………21
7.电气设备试运行及气荷运行要求………………………25
8.各项管理措施……………………………………………25
1编制依据及范围
1.1编制依据：
1.1.1施工图纸：
1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
1.1.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002）；
1.1.4《建筑电气通用图集》09BD1-09BD15；
1.1.5《自动消防系统设计安装手册》
1.1.6《常用电气设备安装》
1.1.7《北京地区电气规程汇编》
1.1.8《等电位连接安装图集》02D501-2；
1.1.9建筑安装工程资料管理规程DBJ11-T695-2009；
1.1.10《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
1.2编制范围：
照明系统、动力系统、消防报警及联动、电视电话网络、对讲系统、公共及事故照明、防雷与接地系统。
2.工程概况
2.1本建筑物为北京市房山区窦店产业基地回迁安置用房项目7号住宅楼（二类高层建筑），本建筑物地下一层，地上十五层，底下一层主要由派接间，配电室及弱电间等组成，地上首层～十五层主要由住宅组成。
2.2屋顶层主要由消防电梯机房等组成，共六个单元。
总建筑面积约28282.48平方，建筑总高度为47.3米。
2.3其中地下一层层高为4.8米，首层层高为2.8米，本建筑物耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为八度，建筑主体结构设计使用年限为3类（50年）。
3.供电系统方式、方法
3.1电源
3.1.1本楼内照明动力电源均由一号楼地下室内变配电室引出，所有需双电源供电的负荷均应有变电室低压两端母线分别配出。
3.1.2符合分类：
消防设备和供电消防电梯、应急照明以及弱电机房等为一级负荷。
3.2供电系统
低压联柜采用自投自复、自投手复及手动投入方式。
均设防误操作闭锁，确保两路电源不并列运行。
配电系统的接地形式为TN-S系统。
3.3照明系统
正常照明包括办公室安装单、双管荧光灯；机房、车库安装双管荧光灯；大厅、走廊为筒灯，事故照明包括出口指示灯、疏散指示灯，重要机房及重要场所，事故下继续工作照明。
事故照明灯具选用镍镉电池做备用电源、事故电源。
备用电源、事故电源为双电源末端互投，疏散照明不小于90分钟，暂时工作照明的不小于1小时，继续工作照明为连续。
3.4动力系统
本工程动力系统包括水泵、消防水泵、污水泵、消防喷淋泵、排风机、送风机、空调机组、冷冻机水泵、电梯、新风机等，其中与消防有关水泵、风机、电梯为一类负荷，采用双电源双回路末端互投，电动机不设过负荷保护，其余为二、三类负荷。
3.5电缆桥架、线槽
均采用阻燃型，及钢质防火涂料，电缆架桥的安装做法见《建筑电气通用图集》。
3.6弱电系统
弱电系统只做预留，配合专业公司施工。
3.7敷设
所有电线穿镀锌钢管、SC钢管在地面、墙体、吊顶内暗敷。
4.施工布署
4.1施工计划
施工工期：
本工程计划于2011年8月20日开工，2012年11月30日竣工。
根据土建的方式部署，地下部分为四作业面，地上部分为三个作业面。
生产进度计划，配合土建进行完成各项电气预埋和安装。
4.2劳动力及机具配备计划
4.2.1劳动力配备计划
土建
基础结构
地上结构
装修抹灰
清理竣工
电气
接地及配电室线路、消防支路管线预埋
防雷引下线及管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
10人
10人
20人
5人
4.2.2机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
2
气焊工具
套
2
弯管器
套
1
套丝板
套
1
无齿锯
套
2
开孔器
套
2
电锤
台
3
电钻
台
1
接地摇表
台
2
绝缘摇表
台
2
压线钳
把
5
5.主要工艺流程及方法
5.1工艺流程
5.1.1防雷与接地装置：
接地极、体→防雷引下线→避雷网→遥测
5.1.2电气配管及管内穿线
A.暗管敷设：
煨弯、切管、套丝→按使用场所防腐→测定箱盒位置→稳住箱、盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。
B.吊顶内管路敷设：
预制加工弯管、支架→防腐→箱
盒测位→支架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→封堵管口、箱、盒。
C.管内穿线：
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测→盘入盒内
D.电缆桥架安装：
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
E.配电柜、箱安装：
设备开箱检查→座基制作→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳定→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调整→送电运行验收
F.开关、插座安装：
线盒清理→接线→安装
G.灯具安装：
检查灯具→组装灯具→预留孔洞→安装→通电试运行。
5.2施工方法
5.2.1熟悉图纸:
不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸。
电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒、箱的位置。
5.2.2管路敷设（钢管暗敷设）：
A.根据设计图纸加工好各种箱、盒、管弯、冷煨弯。
SC25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25㎜以上时，使用液压煨弯器。
管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰、不乱不过长。
B.暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子里表面的径距不应小于15㎜，消防管线保护层不得小于30mm。
C.根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准。
确定箱盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。
D.管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于两扣。
套管长度为连接长度的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。
焊口应焊接牢固、严密、管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米。
有三个弯时8米，煨弯时管子最小弯曲半径应≥6D。
弯扁度≤0.1D（D为管外径）。
E.管进箱、盒时，箱、盒应整齐并与管径吻合。
一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。
暗配管可按跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3㎜有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。
间距均匀，排列整齐。
F.钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：
公称直径（㎜）
跨接地线
钢管
圆钢
≤25
φ6
32
φ8
40～50
φ10
70以上
φ12以上
G.电动机、水位表的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并完成滴水弧状后在引入电机或水位计的接线盒。
H.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。
管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊缝口。
I.PVC阻燃型绝缘导管暗敷设。
管径为25mm及以下可将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。
当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。
导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中，接口处应用胶粘剂粘接牢固。
敷设管时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
管子最小弯曲半径应≥6D,弯扁度≤0.1D。
（D为管外径）。
J.混凝土浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
K.现浇混凝土结构管路，拆模时及时清理箱、盒。
并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
5.2.3管内穿线
A.穿带线：
带线一般根据管径大小，采用1.2-2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或拐弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩咬在一起，再将带线拉出。
B.穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。
管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。
穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。
并且在穿线前再根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
C．铜导线在接线盒内的连接：
1）单芯线并线头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12-15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮踢处理。
2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮踢处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
D.安全型压线帽：
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、的2-4条导线的连接。
操作方法是：
将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（加长倍），填满为止。
线芯插到底，导线绝缘和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
E.套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：
即连接管形状、尺寸；导线表面涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）.当采用圆形套管时，将要连接的铜线分别在铜管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
F.接线端子压接；多股导线可采用导线同材一规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡、清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1-2mm。
G.导线与螺丝平压式接线柱不宜超过1-2mm.
1）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压紧螺丝旋入方向一致。
H.导线与针孔式接线桩压接：
把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。
I.铜导线焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：
1）电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
2）喷灯加热（或用
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