空心板预制技术交底文档格式.docx
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我部首件预制空心板工程，项目部将精心组织施工，做好空心板代表性工程。
三、工程概况
1、空心板断面底宽
124cm、底板厚度
12cm、腹板厚度
18～32cm、顶板厚度
12cm、顶宽
104～124cm、
梁高
95cm。
（详细尺寸见施工图）
2、空心板砼标号为C50，砼应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）。
3、空心板钢筋采用R235和HRB335级别的钢筋。
钢筋应符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》
（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
4、预应力钢绞线采用
4φs15.2
、5φs15.2
两种规格，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢
绞线》（GB/T5224-2003
）的规定。
四、施工总体部署
（一）、梁场建设
拌合站、实验室、台座等均通过检查验收，具备空心板预制施工条件。
（二）、施工准备
1、技术准备
认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，熟悉图纸认真阅读施工规范和招标
文件。
2、物质准备
空心板预制所需碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足施工需要，凡有
试验检测要求的材料，在进场前均已进行试验，经监理工程师同意后，方可采购至施工现场。
3、人员准备
工程管理人员根据有关要求要需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加
工程施工所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的
施工管理人员做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优
质、高效顺利完成。
（三）、施工进度安排及劳动力组织
1、工期安排
计划于2012年3月17日开始，钢筋加工、底腹板钢筋绑扎、波纹管定位
4天，内模安装,、顶板钢
筋绑扎、外模安装、砼浇筑
2天，养生
7天，预应力筋加工穿管、张拉、压浆
1天，压浆养护、存梁2
天，整个过程历时16天。
2、施工人员及机械设备配置
（1）机械设备配置表
设备名称
规格型号
进场数量
用途
龙门吊
MH5-25
台
3
模板、钢筋笼、砼、张拉设备吊装
MGHZ60/5-25
2
梁板吊装
张拉设备
套
4
预应力张拉
压浆设备
孔道压浆
钢筋弯曲机
GW50
钢筋加工
钢筋切断机
GQ50-1A
钢筋调直机
1
电焊机
BX1-500A
振动棒
A50/A30
4台
砼浇筑
附着式
12台
振捣器
（2）人员配置①、项目部人员
现场配置3名技术员，1名质检员，1名安全员，1名材料员，3名试验员。
②、施工作业人员
钢筋班10人，模板班6人，砼班9人，张拉压浆班6人，养生班2人，电工1人，焊工2人。
五、施工方案
1、钢筋加工及安装
底板与腹板钢筋加工在钢筋加工棚内完成，绑扎钢筋在专用胎膜上完成，先绑扎侧板及底板钢筋
钢筋加工完后用专用钢筋吊架吊至台座上，然后拼装外模固定，待内模吊入后再绑扎顶板钢筋。
钢筋笼
底面和侧面安放U型C50标号砼垫块，以确保钢筋保护层厚度，钢绞线下料长度严格按设计控制。
钢绞
线采用切割机或砂轮锯切断磨圆，切割前在距切口30-50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线编束时，每隔
1-1.5m
绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号堆放挂牌。
1.1钢筋制作与安装
各类钢筋先在钢筋加工棚内按设计图纸加工成型，然后人工搬至钢筋加工棚侧胎膜上安装，钢筋安
装由钢筋工按设计要求将各型钢筋绑扎、焊接固定牢固。
钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。
绑
扎钢筋时，按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。
防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长
度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。
钢筋制作与安装要求：
（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。
各项试验合格后方可用于工程。
（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放于钢筋棚内，存放区要高于地面30cm。
（3）清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，
减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范要求施工。
。
（4）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大
于1%。
（5）钢筋的弯制，按设计要求和空心板钢筋构造通用图进行施工。
（6）钢筋与模板之间应设混凝土保护垫块，其保护层应符合设计要求。
（7）钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于5d，单面焊搭接长度应大于10d。
（8）钢筋预埋，在空心板钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与空心板主筋绑扎或点焊。
（9）钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，
在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%，并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中轴线上。
因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋
网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
（10）空心板Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。
吊装钢筋骨架前清扫底模，涂刷脱模
剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。
特别注意两端预埋钢板，钢板突出部位通过专用调平车调节，按
照设计图纸的横纵坡调节且保证中心点突出厚度与设计一致，钢板锚固钢筋与其他钢筋焊在一起。
并在钢筋外侧上挂上水泥块，以保证保护层厚度。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。
（11）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，
焊接前应将钢筋预弯其有效焊缝长度不小于
5d,焊接接
头处的钢筋轴线偏移不大于
0.1d，并不得大于
2mm。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于
35d，
且不小于
500mm。
从事电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，
不得
随意滥用。
（12）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，主钢筋的绑扎接头在受拉区不得
大于25%，受压区不得大于50%；
主钢筋的焊接接头在受拉区不得大于50%，受压区不限制。
（13）钢筋骨架在钢筋加工棚侧胎模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成
型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进
行严格检查，确保符合规范要求。
加工完成后用2台龙门吊抬至台座上，钢筋骨架移动时应平稳有足够
多吊点，以免骨架变形。
（14）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
（15）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用同标号的砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
（16）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
（17）绞缝预埋钢筋加工绑扎要规范，与外模接触处紧贴。
（18）钢筋加工允许偏差：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢
两排以上排距
±
5
筋间距
同排梁、板、拱肋
10
尺量：
每构件检查
2个断面
（mm）
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋
每构件检查5~10个间距
间距（mm）
钢筋骨架
长
按骨架总数
30%抽查
尺寸（mm）
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
20
每骨架抽查
30%
5△
保护层厚
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检
度（mm）
查8处
2、模板施工
钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，用两台小龙门吊配专用吊架吊至打磨清洗并涂抹好脱模剂的台座底模上定好位，然后进行侧模施工。
侧模打磨清洗涂抹脱模剂后用龙门吊吊装，支立并加固完成后，安装内膜与端模，先固定好端模，然后吊装内模，内模固定方法：
下面通过钢筋架支撑（与底模支撑处用砼预制垫块垫起）两侧同样用钢筋支撑固定在侧模上，顶面通过固定在外模压杆固定。
然后进行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行外模校核与加固。
加固方法：
模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。
地面预埋地锚，采用法兰螺杆连接模板与地锚，以防止模板位移。
并通过法兰进行模板细部调整。
模板拆除：
外模在砼施工12小时后拆除，先拆除法兰拉杆，然后松上对拉螺杆，再拆除下对拉螺杆同时用龙门吊固定，最后拆除上对拉螺杆，待整块外模落下后再分块拆分，拆除时不得碰撞空心板梁体；
内模在砼终凝后开始拆除，先拆除相邻模板螺丝，然后松上支撑杆斜杆，然后拆除上活动模板，然后拆
除下支撑杆使两边内模板内翻靠拢，最后拆除上支撑杆，拆除后人工用带钩拉绳拉出，拆除内模用防水防撞灯具照明，一端放鼓风机通风降温，确保拆模工人安全。
3、混凝土浇注施工
C50混凝土灌注采取一次性浇注，浇注顺序：
先底板、后腹板、再顶板、一次性完成。
3.1C50混凝土生产
预制空心板砼标号为C50砼，砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局
鉴定合格后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。
上料程序为：
砂→石→
水泥→水，砼拌和时间2min，满足招标文件及规范要求。
成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色
均匀为标准。
在整个
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