第二章质量保证体系与管理措施完整投标文件Word下载.docx

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2.1.1本公司依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保本公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。

结合本工程质量管理，建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。

质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目技术负责人、生产副经理组织实施。

项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立经理部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量管理体系。

2.1.1各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。

经理部和分包单位的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的工程管理人员组成。

施工人员必须具备专业施工的上岗证书，并有类似项目施工经验的人员。

2.1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。

“质量管理体系图”见下图：

2质量管理控制流程

2.1施工过程质量管理流程控制，“施工过程管理流程控制图”见下图：

2.2检验与试验标准管理流程

这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

“检验和试验状态标识控制流程图”见下图：

2.3施工设备的检验、测量和试验流程：

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性，

“检验、测量和质检设备控制流程图”见下图：

2.4施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量，

“纠正和预防工作流程图”见下图：

2.5现场施工资料管理流程控制

项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。

“文件和资料控制流程图”见下图

2.6施工过程不合格产品管理的流程控制

“施工过程不合格产品管理流程图”见下图：

2.7施工过程质量工作记录控制流程

施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。

“施工过程质量工作记录控制流程图”见下图：

2.8工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程

工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。

“产品标识和可追溯工作流程图”见下图：

3工程质量管理制度

3.1样板管理制度

为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,创出精品工程。

本工程的所有分项工程都必须先做施工样板。

样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。

3.1.1样板施工前必须具备以下资料：

（1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；

（2）材料样板及进场检验报告；

（3）施工方案与质量控制方案；

（4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；

（5）施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。

3.1.2坚持样板引路,在主体结构开始施工前，在现场合适的位置做结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板；

进入装饰装修阶段，新工序开始前要统一进行一个工艺样板施工,各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板,经工程师/监理单位/建设单位对工艺样板检查合格后方可进行大规模施工。

工艺样板必须包括十二类：

（1）典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；

（2）典型模板，包括支撑和拉结方式；

（3）典型构件的混凝土浇注成型后的表面；

（4）典型钢构件的尺寸加工/连接焊缝；

（5）典型的砌体；

（6）典型的水泥砂浆垫层/找平层工艺样板；

（7）典型墙体/顶棚之抹灰工艺样板；

（8）典型墙体/顶棚刮腻子工艺样板；

（9）典型地面/墙面/屋面防水/保温工艺样板；

（10）典型外墙涂料及保温系统工艺样板；

（11）典型二次结构工艺样板；

（12）典型的墙面/吊顶/地面饰面工艺样板

3.1.3样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。

物资部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。

材料进场后,由物资部会同质量部及监理工程师进行现场验收,合格后办理材料验收签认手续后,方可在样板施工中使用。

不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。

3.1.4所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。

3.1.5严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉,报经理部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。

3.1.6分项样板施工后,施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请建设单位、监理和设计进行验收并办理验收手续；

同时各有关的分包单位必须参加验收。

样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。

3.1.7大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。

3.1.8样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；

操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。

3.1.9样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐检验收交接程序。

各专业、各系统要相互交圈,相互之间要办理工序交接手续。

3.2样品管理制度

3.2.1样品报批

（1）到厂家和产地的选样和考察

考察目的：

为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。

（2）所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一。

（3）所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由经理部物资部向监理工程师审批，时间在加工前至少56d，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前至少56d，将有关样品报设计师和监理工程师审批；

所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。

这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如水泥、钢筋、止水带、防水材料、钢筋连接件、砌块、砂石料、外加剂、油漆、涂料、各类门、窗、门窗五金件、磁砖、天然和人工石材，吊顶材料及配件。

墙面用材、卫生设施和设备、灯具、开关、插座、各类管材、阀门、风机等等。

（4）如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14d内给出书面批复，发包单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复。

如果收到此类通知后7d内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。

（5）样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；

且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。

至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。

（6）在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；

申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；

申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。

（7）一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。

3.2.2样品管理

经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。

样品间要防雨、防潮和防霉等功能，面积应不小于100m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。

防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。

3.3质量奖罚制度

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以企业标准、河北地方标准和现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。

本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定如下具体实施办法。

由经理部技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发"

工程质量问题奖罚通知单"

建立质量奖罚专用台帐和质量基金,专款专用。

3.4原材检验制度

建立原材料的检查制度。

原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。

加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。

3.5质量检测设施管理制度

3.5.1包括检验、测量和计量设备，经理部质量部负责质量监测设施的管理工作。

负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。

3.5.2分包单位按经理部的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，经理部负责监督检查。

各分包项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。

3.5.3开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、500mm控制线进行复核，做好书面记录，并请监理进行认证。

按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。

施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。

3.5.4校准要求：

测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。

3.5.5质量检测设施失准控制

（1）一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。

（2）在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；

（3）确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。

3.5.6流转控制

（1）入库：

新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。

（2）长期不用的，使用单位应当进行封存管理。

（3）需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。

（4）出库：

新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。

如超过校准周期，应组织校准。

办理领用手续。

（5）流转验证：

计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应进行验证。

3.5.7状态控制

（1）标识采用张贴彩