薄膜蒸发器.docx

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薄膜蒸发器

软件批准号：

CSBTS/TC40/SC5-D01-1999

DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN

工程名：

PROJECT

设备位号：

ITEM

设备名称：

薄膜蒸发器

EQUIPMENT

图号：

XLE-41J

DWGNO。

设计单位：

西安协力动力科技有限公司

DESIGNER

设计

Designedby

日期

Date

校核

Checkedby

日期

Date

审核

Verifiedby

日期

Date

审定

Approvedby

日期

Date

立式搅拌容器校核

计算单位

西安协力动力科技有限公司

筒体设计条件

内筒

夹套

设计压力p

MPa

-0.1

0.3

设计温度t

C

150

150

内径Di

mm

1000

1200

名义厚度n

mm

12

12

材料名称

Q245R

Q245R

许用应力

148

148

t

MPa

140

140

压力试验温度下的屈服点

245

245

钢材厚度负偏差C1

mm

0.3

0.3

腐蚀裕量C2

mm

1

1

厚度附加量C＝C1＋C2

mm

1.3

1.3

焊接接头系数

0.85

0.85

压力试验类型

液压

液压

试验压力pT

MPa

0.5

0.5

筒体长度Lw

mm

3800

2800

内筒外压计算长度L

mm

2800

封头设计条件

筒体上封头

筒体下封头

夹套封头

封头形式

平盖

椭圆形

大端有折边锥形

名义厚度n

mm

48

12

12

材料名称

Q245R

Q245R

Q245R

设计温度下的许用应力t

MPa

140

140

140

钢材厚度负偏差C1

mm

0.3

0.3

0.3

腐蚀裕量C2

mm

1

1

1

厚度附加量C＝C1＋C2

mm

1.3

1.3

1.3

焊接接头系数

1

1

1

主要计算结果

内圆筒体

夹套筒体

内筒上封头

内筒下封头

夹套封头

校核结果

校核合格

校核合格

校核合格

校核合格

校核合格

质量mkg

1138.03

1004.27

109.12

109.62

搅拌轴计算轴径mm

悬臂轴（刚性轴）校核合格

备注

内筒上封头外压计算

计算单位

西安协力动力科技有限公司

计算所依据的标准

GB150.3-2011

设计条件

简图

计算压力pc

-0.100

MPa

设计温度t

150.0

C

设备壳体内径Di

1000.0

mm

螺栓连接平盖型式No

9

计算直径Dc

1028.0

mm

径向截面上各开孔直径之和D

65.0

mm

材料名称

Q245R

许用应力[σ]t

127.0

MPa

中心圆直径Db

1090.0

mm

螺

公称直径dB

20.0

mm

栓

数量n

36

个

材料名称

35CrMoA

垫

外径D外

1044.0

mm

内径D内

1004.0

mm

m

2.00

y

11.0

MPa

片

压紧面形状

1a,1b

材料类型

软垫片

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=0.50

MPa

压力试验允许通过的应力t

T=202.50

MPa

试验压力下封头的应力

T==119.95

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度设计

系数K（取大值）

预紧时

Am=1353.4Ab=8456.4

W=0.5（Am+Ab）[]b=1030027.0

=0.52

操作时

W=0.0

=0.30

开孔削弱系数

=0.94

计算厚度

δp=Dc=19.97

mm

计算结果

名义厚度

47.7

mm

校核合格

内筒下封头外压计算

计算单位

西安协力动力科技有限公司

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

椭圆封头简图

计算压力Pc

-0.40

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

1000.00

mm

曲面深度hi

250.00

mm

材料

Q245R（板材）

试验温度许用应力

148.00

MPa

设计温度许用应力t

140.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

1.00

mm

焊接接头系数

1.00

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.5000

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=220.50

MPa

试验压力下封头的应力

T==20.91

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度计算

计算厚度

h=3.85

mm

有效厚度

eh=nh-C1-C2=10.70

mm

名义厚度

nh=12.00

mm

外径Do

Do=Di+2nh=1024.00

系数K1

K1=0.8895

A值

A==0.0014853

B值

B=166.19

重量

109.12

Kg

压力计算

许用外压力

[P]==1.97477

MPa

结论

合格

夹套圆筒体计算

计算单位

西安协力动力科技有限公司

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

0.30

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

1200.00

mm

材料

Q245R（板材）

试验温度许用应力

148.00

MPa

设计温度许用应力t

140.00

MPa

试验温度下屈服点s

245.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

1.00

mm

焊接接头系数

0.85

厚度及重量计算

计算厚度

==1.51

mm

有效厚度

e=n-C1-C2=10.70

mm

名义厚度

n=12.00

mm

重量

1004.27

Kg

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25P=0.5000（或由用户输入）

MPa

压力试验允许通过

的应力水平T

T0.90s=220.50

MPa

试验压力下

圆筒的应力

T==33.28

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]==2.10341

MPa

设计温度下计算应力

t==16.97

MPa

t

119.00

MPa

校核条件

t≥t

结论

合格

夹套封头计算

计算单位

西安协力动力科技有限公司

计算所依据的标准

GB150.3-2011

设计条件

锥壳简图

计算压力Pc

0.30

MPa

设计温度t

150.00

C

锥壳大端直径DiL

1200.00

mm

锥壳小端直径Dis

1025.00

mm

锥壳大端转角半径r

120.00

mm

锥壳小端转角半径rs

0.00

mm

锥壳计算内直径Dc

1181.73

mm

锥壳半顶角

22.50

大端产生的轴向载荷f1

0.00

N/mm

小端产生的轴向载荷f2

0.00

N/mm

大端筒体

小端筒体

锥壳部分

材料名称

Q245R

Q245R

Q245R

材料类型

板材

板材

板材

试验温度许用应力

148.00

148.00

148.00

MPa

设计温度许用应力t

140.00

140.00

140.00

MPa

试验温度下屈服点s

245.00

245.00

245.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

0.30

0.30

mm

焊接接头系数C2

0.85

1.00

1.00

腐蚀裕量

1.00

1.00

1.00

mm

锥壳厚度计算

锥壳

=1.37

mm

过渡段厚度r

r==0.91

mm

K系数

K=0.7073

锥壳大端

过渡段相连锥壳

r==1.37

mm

f系数

f==0.53

计算厚度

r=1.37

mm

计算厚度r

r==2.86

mm

是否加强

需要加强

锥壳小端

应力增强系数

Q2=2.60

锥壳加强段长度

56.32

mm

圆筒加强段长度

54.13

mm

压力试验时应力校核

锥壳

锥壳大端

锥壳小端

压力试验类型

液压试验

液压试验

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.5000

PT2=1.25Pc=0.5000

PT3=1.25Pc=0.5000

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=220.50

T20.90si=220.50

T30.90s3=220.50

MPa

试验压力下的应力

T=30.14

T2=139.63

T3=69.51

MPa

校核条件

TT

T2T2

T3T3

校核结果

合格

合格

合格

计算结果

锥壳所需名义厚度

4.00

mm

锥壳大端所需名义厚度

4.00

mm

锥壳小端所需名义厚度

5.00

mm

输入厚度

12.00

mm

结论

合格

锥壳与筒体连接处的加强计算

大端

小端

△值

大端不满足加强设计条件

△=4.10

△<α,需作加强设计

=76.88

N

所需加强面积

=95.35

mm2

有效加强面积

=128.48

mm2

加强方法

■增加壁厚

□设置加强圈